今年以來(lái)，青銅峽鋁業(yè)分公司持續(xù)優(yōu)化電解、陽(yáng)極、鑄造生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，開(kāi)展生產(chǎn)技術(shù)管理專(zhuān)項(xiàng)提升活動(dòng)，成效明顯。4月份，完成電解鋁噸鋁綜合交流電耗13927千瓦時(shí)，陽(yáng)極毛耗470千克，普鋁鑄造損失率0.518%。
　　面對(duì)公司嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，青銅峽鋁業(yè)分公司圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，加快思想觀念轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提升履職能力。以“優(yōu)化管理、提質(zhì)增效”為主線。成立電解、陽(yáng)極、鑄造生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化管理小組，完善相關(guān)制度，明確職責(zé)及工作重點(diǎn)和目標(biāo)。各管理小組定期召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，研究解決生產(chǎn)難題，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，就噸鋁電耗、氟化鹽單耗、陽(yáng)極毛耗、陽(yáng)極成本、鋁產(chǎn)品質(zhì)量等方面開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng)，努力提升各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不斷提升生產(chǎn)管理水平。
　　電解生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化小組將原鋁液可比交流電單耗和電解鋁綜合交流電單耗確定為優(yōu)化指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行停槽大修周期，縮短短路口壓降無(wú)功損耗時(shí)間；關(guān)注爐膛變化，細(xì)化單槽管理，加強(qiáng)電解槽母線壓接面的緊固處理，降低無(wú)功損耗；按照既定計(jì)劃繼續(xù)推進(jìn)降電壓工作，穩(wěn)步推進(jìn)各系列雙鋼棒技術(shù)的推廣應(yīng)用，逐步減小各項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)與先進(jìn)值的差距。陽(yáng)極生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化小組分析影響煅燒實(shí)收率的因素，采取針對(duì)性措施，進(jìn)一步提高煅燒實(shí)收率；加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，從生產(chǎn)源頭上加強(qiáng)質(zhì)量管理。鑄造生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化小組以降低鑄損，提升產(chǎn)品質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行精細(xì)化控制，開(kāi)展消耗指標(biāo)對(duì)標(biāo)工作，規(guī)范鋁灰管理，積極推進(jìn)熱鋁灰分離機(jī)的應(yīng)用，確保實(shí)現(xiàn)普鋁鑄損完成3.5‰以內(nèi)、多品種鑄損完成12‰以內(nèi)的目標(biāo)。