走進(jìn)火紅五月，直接煉鉛廠熔煉工段再次以?xún)?yōu)越的成績(jī)，摘取了中華全國(guó)總工會(huì)“工人先鋒號(hào)”稱(chēng)號(hào)，成為豫光第二個(gè)摘得該獎(jiǎng)的先進(jìn)工段。
　　直接煉鉛廠熔煉工段是豫光最大的一個(gè)生產(chǎn)工段，自2010年4月份成立起，曾榮獲過(guò)國(guó)家級(jí)“安康杯”優(yōu)勝班組、濟(jì)源市“青年文明號(hào)”、濟(jì)源市“工人先鋒號(hào)”等榮譽(yù)，是一個(gè)工藝先進(jìn)、創(chuàng)新不止、團(tuán)結(jié)協(xié)作的優(yōu)秀工段。
　　該工段的核心工藝是我公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝，雖然其具有流程短、節(jié)能減排效果明顯、工藝設(shè)計(jì)達(dá)到世界最先進(jìn)水平、自動(dòng)化水平高等優(yōu)越性，但為了再次提升該工藝的生產(chǎn)能力，工段上下一直以粗鉛產(chǎn)量及綜合回收工藝突破為抓手，努力實(shí)現(xiàn)持續(xù)增效，2012年粗鉛產(chǎn)量112386噸、粗鉛能耗242.1kgce/t等均超額完成公司計(jì)劃指標(biāo)。
　　開(kāi)創(chuàng)短爐時(shí)新工藝，氧化鋅產(chǎn)量再上新臺(tái)階。去年伊始，直接煉鉛廠開(kāi)創(chuàng)性地提出并實(shí)施了縮短系統(tǒng)爐時(shí)生產(chǎn)新工藝，使原制約系統(tǒng)處理量的還原爐進(jìn)渣量大的問(wèn)題得到一定緩解，處理量有了一定提升，每月多處理物料近700噸，在混合礦品位明顯降低的情況下，粗鉛產(chǎn)量得到保證。最重要的是由于爐時(shí)縮短，煙化爐冷渣處理量加大，產(chǎn)量有明顯提升，氧化鋅產(chǎn)量月均1115噸。
　　加大含銅物料投入又添新效益。在入爐物料中增加銅的配入量，去年該廠除銅渣中銅金屬量較去年多富集回收約400噸，為公司黑銅增產(chǎn)創(chuàng)效奠定基礎(chǔ)。
　　還原爐操控持續(xù)升級(jí)，大膽嘗試工藝創(chuàng)新，天然氣用量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的變化。根據(jù)還原爐反應(yīng)機(jī)理及同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，該廠試探性地改變氧槍數(shù)量以及單只槍流量，在不增加香碳的同時(shí)最終實(shí)現(xiàn)了天然氣用量質(zhì)的下降。去年該廠還原爐噸鉛耗天然氣較前年下降15%，實(shí)現(xiàn)還原爐綜合能耗行業(yè)最低。
　　未雨綢繆，兩爐氧槍探索創(chuàng)新改造試用。就目前裝備，直接煉鉛廠已經(jīng)將處理量達(dá)到極致，很難有突破，但還原爐部分指標(biāo)與同行先進(jìn)水平還有一定差距。如何在處理量及指標(biāo)上有所突破，他們經(jīng)過(guò)認(rèn)真討論，認(rèn)為主要瓶頸在爐型及氧槍上，而容易實(shí)驗(yàn)的首先是氧槍。因此針對(duì)兩爐的生產(chǎn)特點(diǎn)，仔細(xì)研究決定對(duì)氧槍進(jìn)行改造測(cè)試：如氧化爐氧槍擴(kuò)改流量、還原爐加入氮?dú)庠黾訑嚢璧确矫?，目前他們已?jīng)積累一些重要數(shù)據(jù)，為今后生產(chǎn)的提升奠定了科學(xué)的理論及實(shí)踐基礎(chǔ)。