創(chuàng)新工藝，最大限度回收資源
　　作為中鋁廣西分公司氧化鋁生產(chǎn)原料的唯一供應(yīng)基地——平果鋁土礦山組建于1991年，現(xiàn)已形成鋁土礦450萬噸/年的生產(chǎn)能力。作為新型礦山，他們?yōu)楸M可能多地回收資源，始終不渝堅持科技攻關(guān)。
　　他們先后進(jìn)行了 “鏟運機(jī)全斷面開采技術(shù)”、“液壓反鏟+鉸接式卡車”采礦工藝、“雙槽洗配置”與“三段洗礦”、“一、二、三期聯(lián)合配礦”等采礦、洗礦、配礦工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用，低品位礦綜合利用研究也取得實質(zhì)性進(jìn)展。
　　利用這些撐桿，他們的資源回收效率躍上了新的臺階：截至2010年底，開采損失率最低為4.66%，比設(shè)計值6.74%降低了2.08個百分點；開采貧化率最低為2.16%，比設(shè)計值5.92%降低了3.76個百分點；選礦回收率最高為98.85%，比設(shè)計值96%提高了2.85個百分點，“三率”指標(biāo)控制不但全優(yōu)于設(shè)計值，而且在國內(nèi)鋁礦山企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

　　技術(shù)進(jìn)步助推綠色經(jīng)濟(jì)
　　低耗高效，是企業(yè)履行社會責(zé)任的重要途徑。在這一過程中，中鋁的科技和投入兩根撐桿，助推企業(yè)經(jīng)濟(jì)綠色運行。
　　2010年～2012年，在鋁工業(yè)方面，中鋁共完成2009臺新型結(jié)構(gòu)電解槽和“新式陰極鋼棒結(jié)構(gòu)和電解槽磁流體穩(wěn)定技術(shù)”推廣，年節(jié)電8.77億度，節(jié)約成本3.51億元；高效強(qiáng)化拜耳法技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用專項自2011年開展以來，全面推廣應(yīng)用了一系列強(qiáng)化關(guān)鍵工序、提高過程效率、節(jié)能工藝和裝備以及余熱利用等技術(shù)，克服了鋁土礦品位持續(xù)下降、新擴(kuò)建流程試投產(chǎn)的干擾、燒結(jié)法系統(tǒng)粗液合流的沖稀等負(fù)面影響，各項主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到了優(yōu)化。而“復(fù)雜混合銅礦高效回收”、“難處理混合銅礦高效加工”等銅冶煉技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，實現(xiàn)科技創(chuàng)效1.5億元。同樣，稀有稀土的研究成果，也進(jìn)入開發(fā)應(yīng)用。
　　在綠色運行的追求中，敢于投入、舍得投入成為中鋁公司的一大特色。據(jù)統(tǒng)計， 2009年～2012年，中鋁公司投資共60.50億元實施了185個節(jié)能減排項目，重點實施了工藝節(jié)能改造、煙氣余熱回收、能源管理中心建設(shè)、輔助設(shè)備節(jié)能改造、脫硫脫硝、煙氣凈化、油改氣等項目。其中，僅山西華澤鋁電有限公司、中鋁洛陽銅業(yè)有限公司等5家企業(yè)的9個余熱余壓利用項目實施后，每年就可節(jié)約1.12萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可實現(xiàn)節(jié)能效益2704萬元。而等到其河南分公司、蘭州分公司、中州分公司、連城分公司、山西分公司、廣西分公司和西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的7個能源管理中心項目建成后，預(yù)計每年可節(jié)約19.61萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、節(jié)水248萬噸、減少二氧化碳排放60萬噸、減少煙氣排放11億標(biāo)立方米，年可節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益約合2.55億元。
　　中鋁，百尺竿頭爭上游，闊步走在綠色礦業(yè)大道上。

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