中國鋁業(yè)河南分公司鎵業(yè)公司自2013年1月份實施模擬市場化運作以來，產量明顯提高，成本大幅下降，全員勞動生產率和同口徑完全成本均達到國內行業(yè)領先水平，4月份，該公司生產成本同比降低38.7%。
　　為了在激烈的市場競爭中生存下來，實現(xiàn)整體控虧增盈和轉型發(fā)展，2012年年底，河南分公司大力推行市場化開放型改革，落實責任主體，劃小核算單位，通過選人、用人和分配機制改革，催生動力，激發(fā)活力。2013年1月，河南分公司把原來隸屬于氧化鋁廠的金屬鎵車間獨立出來組建成立鎵業(yè)公司，使其獨立核算，模擬市場化運作。為確保改革改制工作順利推進，河南分公司還委派一名副總經理兼任鎵業(yè)公司經理。
　　在市場化推進過程中，鎵業(yè)公司從減員增效、業(yè)務整合入手，制訂了妥善的員工安置辦法，暢通了退出渠道，人員壓縮比例達到27.8%；同時，實施了組織機構扁平化管理，取消了工序、值班室，改為大輪班運作；產品線實現(xiàn)一級管理，即產品線經理、副經理按照分工直接管理輪班生產，技術員保留管理人員崗位，進入班組或輪班指導、監(jiān)控生產；全員實行工效掛鉤，層層簽訂責任績效書，制訂產品線風險抵押激勵政策，核心管理、技術團隊繳納風險抵押金，員工按照自愿原則繳納風險抵押金。
　　為降低成本，該公司從降低樹脂單耗抓起，進一步改進工藝技術，合理安排樹脂使用周期，使周期由原來的20天延長至22天以上。與此同時，該公司還從加強關鍵設備的操作與維護入手，及時根據物料變化，調整相關工藝，并提高電流效率，減少電解過程中產品的損失。一季度，該公司平均樹脂單耗與2012年平均樹脂單耗相比，下降39.1%，僅此一項，今年1至4月份，該公司就降低樹脂成本340多萬元。
　　另外，該公司還采用價格相對低的國產樹脂與價格相對高的進口樹脂搭配使用的辦法，以進一步降低成本。生產過程中，該公司技術人員一方面與進口樹脂供應商聯(lián)系，多次洽談價格，最終使進口樹脂成本在原來基礎上每公斤下降10元；另一方面，積極與國產樹脂供應商聯(lián)系，指出其存在的技術問題并提出改進建議，最終使國產樹脂的性能比提高了20%以上。
　　“目前員工指標意識不斷增強，上下同心降成本、提產量的氛圍正在形成。” 鎵業(yè)公司常務副經理許富軍告訴筆者。
　　據了解，目前該公司產品產量和成本控制均達到了該公司生產金屬鎵產品以來的最好水平，員工獎金收入近幾個月來也一直處在河南分公司較高水平。