一、對(duì)鋁制品表面進(jìn)行機(jī)械拋光：
　　1、機(jī)械拋光工序?yàn)椋捍帜?、?xì)磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據(jù)制表面的粗糙程度來(lái)適當(dāng)采取不同的工序。
　　二、化學(xué)除油：
　　化學(xué)除油過(guò)程是借著化學(xué)反應(yīng)和物理化學(xué)作用，除去制件表面的油污?；瘜W(xué)除油采用弱堿性溶液中進(jìn)行。
　　化學(xué)除油液的配方和工藝條件：
　　1、配方：氫氧化鈉30-50G/L，工業(yè)洗滌劑0.5-1ML/L，水70-125G。
　　2、工藝條件： 溫度：50-60℃ 時(shí)間：1-2min
　　3、除油后用清水沖洗。
　　4、化學(xué)除氧化膜：進(jìn)行酸洗處理以中和制件表面殘留的堿液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的鋁及鋁合金基體，對(duì)于含硅鋁合金制作，必須用混合溶液進(jìn)行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。
　　酸洗液的配方：
　　濃硝液200~270ML/L
　　溫度：室溫時(shí)間：1-3min
　　除去含硅鋁合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：
　　濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。
　　溫度：室溫 時(shí)間：5-15min
　　鋁及鋁合金制件經(jīng)化學(xué)酸洗后，必須立即用流動(dòng)溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然后浸入水中，以備化學(xué)拋光。
　　5、化學(xué)拋光：
　　化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來(lái)整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
　　鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。
　　化學(xué)拋光就是采用簡(jiǎn)要的粘性液膜理論進(jìn)行的。
　　拋光液配方和工藝條件：
　　配方一：（重量份）
　　濃磷酸75% ；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%。
　　溫度：100-200℃ 時(shí)間：2-3min
　　配方二：（重量份）
　　濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。
　　溫度：90-105℃ 時(shí)間：2-5min
　　拋光液的配制方法：
　　1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心攔勻。
　　2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。
　　3、然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進(jìn)行化學(xué)拋光。
　　三、化學(xué)拋光工藝條件的影響：
　　1、溫度影響：溫度應(yīng)控制在90-115℃之間，其中最佳溫度為105℃。
　　2、拋光時(shí)間的影響：拋光時(shí)間與拋光溫度成反比，溫度低延長(zhǎng)拋光時(shí)間，溫度高縮拋光時(shí)間。