探訪鷹潭(貴溪)銅產(chǎn)業(yè)循環(huán)基地
2013年08月02日 9:26 12148次瀏覽 來源: 贛東都市報(bào) 分類: 再生金屬資訊
鷹潭(貴溪)銅產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)基地(以下簡稱銅產(chǎn)業(yè)循環(huán)基地)是江西省重大建設(shè)項(xiàng)目,2007年9月開工建設(shè)??傮w規(guī)劃面積為10平方公里,其中拆解加工區(qū)規(guī)劃面積2.38平方公里,精深加工區(qū)規(guī)劃面積4.18平方公里。銅產(chǎn)業(yè)循環(huán)基地建成以來,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),變廢為寶,既美化了環(huán)境,又創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
建設(shè)一座會(huì)流動(dòng)的“城市礦山”
銅產(chǎn)業(yè)循環(huán)基地拆解加工區(qū)是經(jīng)國家環(huán)保部批準(zhǔn)在內(nèi)陸設(shè)立的第一家、也是江西省唯一一家廢棄機(jī)電產(chǎn)品集中拆解利用加工園區(qū),是對進(jìn)口廢五金電器、廢電線電纜和廢電機(jī)等進(jìn)口第七類廢物開展 “圈區(qū)管理”的試點(diǎn)區(qū)。整個(gè)項(xiàng)目完成后,可形成180萬噸的年拆解能力,達(dá)到年產(chǎn)廢銅45萬噸、廢鋁10萬噸、廢塑料10萬噸、廢鋼鐵95萬噸的生產(chǎn)規(guī)模,最終建成全國最大的銅廢舊原料回收利用基地和再生資源集散中心。
基地初步形成了完整的再生銅產(chǎn)業(yè)鏈條。2007年9月,經(jīng)國家環(huán)保部批準(zhǔn)設(shè)立 “鷹潭市廢棄機(jī)電產(chǎn)品集中拆解利用加工園區(qū)”,為江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠提供廢銅原料,彌補(bǔ)銅礦資源短缺狀況,為江西銅業(yè)集團(tuán)公司提供一座流動(dòng)的 “城市礦產(chǎn)”,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)、循環(huán)利用,有效地緩解環(huán)境壓力。通過延長銅產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈,銅產(chǎn)業(yè)循環(huán)基地與江西銅業(yè)集團(tuán)建立循環(huán)生態(tài)共生關(guān)系,形成了較為完整的銅產(chǎn)業(yè)鏈條。
初步建成了網(wǎng)絡(luò)化的回收體系?;夭粩嗉哟蠡厥阵w系建設(shè),與沙特、歐洲、美國城市礦產(chǎn)回收行業(yè)形成了緊密的合作關(guān)系。國內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)遍布十二個(gè)省市,在上海、寧波、南京、福州等重要城市建立了500多個(gè)回收網(wǎng)點(diǎn),2012年,國內(nèi)再生資源回收額達(dá)73.5億元。再生資源利用減輕了廢舊物品填埋或焚燒給環(huán)境造成的污染。
目前,銅產(chǎn)業(yè)循環(huán)基地現(xiàn)有入駐企業(yè)54家,其中:拆解企業(yè)24家;精深加工企業(yè)13家。今年1—6月份,基地實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入97億元,工業(yè)總產(chǎn)值86億元,稅收收入1.07億元,財(cái)政總收入7668萬元;實(shí)現(xiàn)以銅為主的貿(mào)易貨物量約25萬噸,進(jìn)口貨物實(shí)現(xiàn)1487個(gè)標(biāo)準(zhǔn)箱。
樹立“生態(tài)環(huán)保”的理念,加強(qiáng)“三廢”管理
基地在嚴(yán)格要求入園企業(yè)從清潔生產(chǎn)、技術(shù)改造、廢物梯級(jí)利用方面減少污染物排放的同時(shí),不斷加快基地公共環(huán)保治理設(shè)施建設(shè)步伐。廢水、廢氣、廢渣是基地企業(yè)產(chǎn)生的三大污染類別,基地在建設(shè)過程中,樹立“生態(tài)環(huán)保”的理念,加強(qiáng)“三廢”管理,保障秀美園區(qū)建設(shè)。
所有入園企業(yè)堅(jiān)持“三同時(shí)”原則,按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)了具有防雨、防風(fēng)、防滲漏功能的專用貯存場地和危險(xiǎn)廢物臨時(shí)堆場,企業(yè)廠區(qū)內(nèi)建設(shè)了雨水、污水收集管網(wǎng)及污水沉淀池,規(guī)范了排污口;拆解設(shè)備選用了低噪聲風(fēng)機(jī)、水泵,安裝了隔聲和減振設(shè)施。入園企業(yè)在生產(chǎn)過程中也積極采取清潔生產(chǎn)技術(shù),園區(qū)核心企業(yè)中鉅公司、中澳公司等多家公司都已獲得ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證;公司使用的剝皮機(jī)、銅米機(jī)、磁選機(jī)等都是世界上最先進(jìn)的拆解設(shè)備,可確保企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)都低于國家標(biāo)準(zhǔn),做到了資源再生利用和環(huán)境保護(hù)的可持續(xù)發(fā)展。
加強(qiáng)對污水的處理力度,基地建設(shè)了日處理能力4000噸的污水處理廠,目前該污水處理廠已投入運(yùn)營。同步建設(shè)了污水管網(wǎng)收集系統(tǒng),對基地內(nèi)的初雨水、沖洗水和加工過程中產(chǎn)生的污水,通過管道收集后進(jìn)行處理,園區(qū)內(nèi)各企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢水經(jīng)內(nèi)部污水處理設(shè)施初步處理后集中送到基地污水處理廠處理,2012年園區(qū)年廢水處理量約108萬噸;加強(qiáng)廢氣排放治理。園區(qū)內(nèi)新建的工廠都配備了完善的煙氣處理系統(tǒng),包括二次燃燒、沉塵室、布袋除塵等,可有效保證廢氣排放達(dá)標(biāo);加強(qiáng)固體廢物處理力度。建成了400平方米的固體廢物暫存庫,將企業(yè)產(chǎn)生的不可利用廢物暫時(shí)集中存放,一般固體廢物送入垃圾填埋場,有效地避免了拆解廢物對環(huán)境的污染。
責(zé)任編輯:小貝
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