她曾被銅陵有色稀貴金屬分公司授予“科技工作突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”；她曾被銅陵有色集團(tuán)公司授予“優(yōu)秀科技工作者”稱號(hào)；她曾被銅陵有色集團(tuán)公司授予“銅陵有色好員工”稱號(hào)；她的《一種濕法處理卡爾多爐精煉渣的工藝》2011年獲國家發(fā)明專利；她的《一種銀電解殘極清洗機(jī)》2013年再獲國家發(fā)明專利……
　　她，就是銅陵有色稀貴金屬分公司化工工程師、技術(shù)主管李春俠。
　　李春俠在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，總是能充分運(yùn)用自己的所學(xué)專長，活學(xué)活用，將理論和實(shí)踐完美結(jié)合，用科技的力量解決了生產(chǎn)中的一個(gè)又一個(gè)難題，為公司添加了一個(gè)又一個(gè)經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
　　銅陵有色稀貴金屬分公司貴金屬生產(chǎn)，采用的是瑞典奧特泰公司的氧壓脫銅及卡爾多爐火法冶煉技術(shù)，對(duì)稀貴金屬分公司乃至銅陵有色都是一個(gè)新的生產(chǎn)工藝。李春俠作為單位引進(jìn)的專業(yè)技術(shù)骨干，一來就投身到緊張的項(xiàng)目建設(shè)之中。由于諸多客觀因素的影響，整個(gè)系統(tǒng)在工藝銜接、工序平衡、設(shè)備配套等方面存在著不少問題。針對(duì)這些問題，她先后提出了金銀廢液置換區(qū)域改造、改善銀電解槽供電模式、陽極泥卸車區(qū)域改造等改善方案，并付諸實(shí)施，為稀貴金屬項(xiàng)目在試生產(chǎn)階段就一次性打通工藝流程，一次性產(chǎn)出合格的黃金、白銀產(chǎn)品立下了不小的功勞。
　　為解決生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能的“瓶頸”問題，李春俠積極致力于技術(shù)課題的研究。她先后主持和參與完成了陽極泥漿化系統(tǒng)的改造、干燥系統(tǒng)的技術(shù)改造、常壓釜及煙氣凈化系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)用的研究、動(dòng)力波替代文丘里系統(tǒng)、卡爐燃料改柴油為天然氣項(xiàng)目等諸多課題。提高了生產(chǎn)系統(tǒng)處理能力，強(qiáng)化了生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)復(fù)雜原料的適應(yīng)性，也使分公司的貴金屬生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目，成為集團(tuán)公司為數(shù)不多在最短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能超過設(shè)計(jì)值的項(xiàng)目。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，僅此幾項(xiàng)為分公司年增加效益2000萬元以上。
　　李春俠作為鉛陽極泥項(xiàng)目的核心技術(shù)人員，指導(dǎo)完成了鉛陽極泥處理的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，在有效回收銻、鉍元素的同時(shí)，將鉛陽極泥預(yù)處理后的堿轉(zhuǎn)化渣與脫銅陽極泥合并處理，高效回收金銀，降低鉛單耗，拓寬了卡爾多爐處理原料的范圍，為國內(nèi)鉛、銅陽極泥的合并處理提供了典范。
　　她還針對(duì)現(xiàn)有通用技術(shù)鉑、鈀直收率不高的情況，獨(dú)辟蹊徑，大膽嘗試，主持開展從鉑、鈀精礦中提取海綿鉑、海綿鈀的半工業(yè)化自有技術(shù)試驗(yàn)的研究。通過調(diào)整參數(shù)、反復(fù)試驗(yàn)、科學(xué)比對(duì)，項(xiàng)目從2010年5月開始，歷經(jīng)400多個(gè)日日夜夜，最終攻克難題，先后分別產(chǎn)出鈀、鉑產(chǎn)品，且直收率高達(dá)80%，為分公司實(shí)施多金屬回收戰(zhàn)略邁出了重要的一步。2013年又對(duì)鉑精制工藝進(jìn)一步優(yōu)化，改用兩段沉鉑法，將海綿鉑產(chǎn)品主品位提高到99.92%以上。
　　李春俠作為分公司的技術(shù)主管，每年都承擔(dān)著具體的科研任務(wù)。2011年，她攬下了卡爾多爐精煉渣、爐磚處理的試驗(yàn)工作，在既無資料數(shù)據(jù)又無經(jīng)驗(yàn)可循的條件下，她不畏艱難險(xiǎn)阻，勇攀科技高峰，在國內(nèi)首次通過小試驗(yàn)確定了精煉渣、爐磚處理工藝路線與工序控制參數(shù)，同時(shí)指導(dǎo)完成了精煉渣、爐磚濕法預(yù)浸出設(shè)備的安裝和系統(tǒng)改造，解決了貴金屬生產(chǎn)以來的含金屬物料的堆存，不僅使大量擠占的財(cái)務(wù)費(fèi)用直線下降，而且使分公司的金銀直收率分別由原來的92%和90%提高到94%和92%左右，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了精煉渣中碲的有效回收。經(jīng)測算，每年僅回收碲一項(xiàng)，可為分公司年增加銷售收入近600萬元。目前，該工藝已獲得國家發(fā)明專利。
　　2012年，她又主持并指導(dǎo)技術(shù)人員完成了精碲的實(shí)驗(yàn)方案，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)成功制得99.9%的精碲產(chǎn)品，同時(shí)指導(dǎo)安裝了精碲工藝生產(chǎn)線，使得項(xiàng)目順利投產(chǎn)。該項(xiàng)目的成功實(shí)施每年為分公司帶來百萬元的收益。
　　為提高各項(xiàng)有價(jià)元素的回收率，她著手建立了生產(chǎn)車間的金屬平衡體系，使金屬平衡處于受控狀態(tài)。通過這一體系，有的放矢地解決了降低卡爐熔煉渣中金銀含量，提高硒回收率；精煉渣、浸出渣、爐渣浸出渣的處理方式；通風(fēng)煙氣治理及其微量有價(jià)金屬的回收等。使金、銀、銅、硒、碲回收率指標(biāo)穩(wěn)中有升。特別是硒回收率由最初的不足85%提高到90%以上，每年為分公司貢獻(xiàn)新增銷售收入500萬元。
　　在注重以科技促進(jìn)生產(chǎn)的同時(shí)，李春俠還注重對(duì)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，把實(shí)踐成果轉(zhuǎn)化成科技論文，她先后帶領(lǐng)“雨露”QC科技攻關(guān)小組完成了《銀陽極泥處理方法的研究》、《降低卡爾多爐熔煉渣金銀含量》、《提高二氧化硫沉硒利用率》等QC課題，撰寫的QC論文《銀陽極泥處理方法的研究》、《降低卡爾多爐熔煉渣金銀含量》和《提高二氧化硫沉硒利用率》分別于2010年、2011年、2012年連續(xù)三年獲榮獲國家優(yōu)秀QC成果獎(jiǎng)。
　　目前，李春俠仍在自己的崗位上孜孜不倦地追求著，向創(chuàng)新要效益，向科技要效益。資源有限，智慧無窮；思想有限，創(chuàng)新無窮。她相信，在科技創(chuàng)新這條綴滿希望的夢想大道上，必將越走越寬，越走越光明。