從被扣上“污染之帽”，到成為“中國電池產(chǎn)業(yè)之都”
　　曾幾何時，以蓄電池為代表的新型電池產(chǎn)業(yè)陷入粗放型發(fā)展模式，限制了產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。為了徹底摘掉污染的“帽子”，長興電池生產(chǎn)企業(yè)在2005年、2011年分別進(jìn)行兩次“壯士斷腕”式的整治，最終實(shí)現(xiàn)了健康有序發(fā)展。
　　“浴火重生”后的新型電池產(chǎn)業(yè)，彰顯出無限生機(jī)。就在剛剛過去的這個8月，喜訊不斷傳來：長興榮獲“中國電池產(chǎn)業(yè)之都”稱號；在全國工商聯(lián)發(fā)布的“2012中國民營企業(yè)500強(qiáng)”和“2012中國民營制造企業(yè)500強(qiáng)”榜單上，天能集團(tuán)和超威集團(tuán)雙雙入選……“老樹”萌“新芽” 電池企業(yè)自我加壓在天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的生產(chǎn)車間內(nèi)，通過十多個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，普通廢舊電池所含的鉛、塑料和酸重新變?yōu)榭梢匝h(huán)利用的再生鉛，塑料和硫酸結(jié)晶。這套裝備的回收率達(dá)到99%以上，將有效地促進(jìn)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
　　天能人將這樣的高回收率生動地形容為“吃干榨盡”。據(jù)了解，這個總投資18億元的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園主要用于產(chǎn)品原材料的研發(fā)、人才的培養(yǎng)。
　　科技創(chuàng)新已成為天能的強(qiáng)大“后盾”。天能集團(tuán)每年都推出10項(xiàng)以上專利新產(chǎn)品。像鋰離子動力電池，以往只有國外幾家企業(yè)能小批量生產(chǎn)，天能新型動力研發(fā)中心自行研發(fā)出鋰離子動力電池后，價格要比進(jìn)口產(chǎn)品低20%多。
　　與天能一樣，超威旗下的浙江長興金太陽電源有限公司也感受到了競爭的壓力，主動加大創(chuàng)新投入，改進(jìn)生產(chǎn)裝備。為了提升包片工藝，和浙江海悅自動化機(jī)械股份有限公司達(dá)成協(xié)議，耗資400萬元，引進(jìn)一批全自動包片機(jī)。這一舉取得了巨大成效，公司可以節(jié)約90%的勞動力成本。
　　作為全縣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，新型電池產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型后發(fā)展更為迅速，打開了一片全新的領(lǐng)域。但是，盡管日子好過、銷售不愁，但是仍然面臨勞動成本逐年增加、勞動力緊缺、環(huán)保要求日益嚴(yán)峻等挑戰(zhàn)。在這樣的背景下，眾多企業(yè)紛紛自我加壓，科技創(chuàng)新成為不二之舉。技術(shù)人才紛至沓來 電池產(chǎn)業(yè)迸發(fā)生機(jī)眼下正是銷售旺季，天能各條生產(chǎn)線開足馬力，來自國外的訂單也滿滿地排到好幾個月之后。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年上半年，銷售收入同比增長80%以上，而集團(tuán)銷售收入的45%以上都來自新產(chǎn)品的貢獻(xiàn)。
　　這些成績的取得，跟天能集團(tuán)每年巨大的科技投入有關(guān)。天能集團(tuán)從日本引進(jìn)了世界最先進(jìn)的密封鉛酸蓄電池項(xiàng)目規(guī)?；M(jìn)口密閉式生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提高8倍，例如1萬只電池原需工人60~70人，但全自動生產(chǎn)線只需5~7人，且產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定，大大降低了工人接觸鉛煙、鉛塵的幾率，提高了職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)水平。

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