中國(guó)鋁土礦資源的特點(diǎn)決定了氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)不能以傳統(tǒng)的拜耳法技術(shù)為主，必須另辟蹊徑，研究開(kāi)發(fā)處理中低品位一水硬鋁石型鋁土礦的新流程、新工藝。這種新工藝主要有選礦拜耳法、石灰拜耳法和串聯(lián)聯(lián)合法。
　　選礦拜耳法。中國(guó)自20世紀(jì)70年代初，開(kāi)始研究鋁土礦浮選脫硅技術(shù)，1999年首次在長(zhǎng)城鋁業(yè)公司完成浮選法脫硅工業(yè)試驗(yàn)和選精礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的工業(yè)試驗(yàn)。2004年，中國(guó)鋁業(yè)中州分公司順利實(shí)現(xiàn)了選礦拜耳法的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
　　在鋁土礦品位等同時(shí)，與混聯(lián)法相比，選礦拜耳法的建設(shè)投資約省17%，生產(chǎn)成本下降約10%，能耗減少約50%，各項(xiàng)主要生產(chǎn)消耗指標(biāo)大體與拜耳法生產(chǎn)企業(yè)的相當(dāng)。選礦拜耳法的成功應(yīng)用，為充分有效利用中低品位一水硬鋁石型鋁土礦找到了一條技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的新型工藝路線。
　　石灰拜耳法。此法的基本原理就是在拜耳法溶出過(guò)程中，添加較常規(guī)拜耳法適當(dāng)過(guò)量的石灰，使溶出過(guò)程中的產(chǎn)物由含堿的水合硅酸鈉（鈉硅渣）大部分轉(zhuǎn)化成不含堿的水合鋁硅酸鈣，以大幅度地降低化學(xué)堿耗，得到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
　　串聯(lián)聯(lián)合法。串聯(lián)法中的燒結(jié)法只處理拜耳法赤泥。該技術(shù)可使聯(lián)合法中的燒結(jié)法部分比例趨于最小，降低能耗。此法的主要優(yōu)點(diǎn)是先以簡(jiǎn)單的拜耳法處理礦石，最大限度地提取礦石中的氧化鋁，然后再用燒結(jié)法回收拜耳法赤泥中的Al2O3和Na2O。因此，具有綜合能耗低，Al2O3的總回收率高，堿耗低與成本較低的特點(diǎn)。
　　從“七五”規(guī)劃開(kāi)始，中國(guó)氧化鋁工業(yè)界和學(xué)術(shù)界對(duì)一水硬鋁石型鋁土礦的間接加熱強(qiáng)化溶出技術(shù)，從基礎(chǔ)理論到新技術(shù)開(kāi)發(fā)和引進(jìn)技術(shù)的消化吸收方面進(jìn)行了系統(tǒng)研究，開(kāi)發(fā)出了具有中國(guó)特色的多種局部強(qiáng)化節(jié)能新技術(shù)，如拜耳法間接加熱強(qiáng)化溶出技術(shù)，強(qiáng)化燒結(jié)法技術(shù)，高濃度分解及砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)，氫氧化鋁懸浮焙燒技術(shù)。
　　拜耳法間接加熱強(qiáng)化溶出技術(shù)，對(duì)鋁土礦漿施加間接加熱的預(yù)熱方式是拜耳法氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能措施之一。目前共有3種間接加熱強(qiáng)化溶出技術(shù)在中國(guó)得到應(yīng)用，它們分別是管道預(yù)熱-停留罐溶出技術(shù)、管道化預(yù)加熱-壓煮器溶出技術(shù)和雙流法溶出新技術(shù)。它們?yōu)橹袊?guó)氧化鋁工業(yè)的節(jié)能降耗做出了突出貢獻(xiàn)。
　　強(qiáng)化燒結(jié)法技術(shù)。楊重愚教授提出了兩組分兩段燒結(jié)法新工藝，突破了傳統(tǒng)燒結(jié)法不能處理高鋁硅比原料以及傳統(tǒng)燒結(jié)法配料條件嚴(yán)格、生料漿調(diào)配工藝復(fù)雜的限制，為富礦強(qiáng)化燒結(jié)法的形成奠定了基礎(chǔ)。采用此技術(shù)可以大幅度提高燒結(jié)法產(chǎn)量，在一定程度上緩解了國(guó)內(nèi)氧化鋁短缺局面。
　　高濃度分解及砂狀氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)。為提高產(chǎn)量和降低成本，國(guó)內(nèi)各個(gè)氧化鋁廠均實(shí)現(xiàn)了高濃度種子分解工藝。某廠的混聯(lián)法拜耳工藝精液濃度由1993年的Nk＝141.7g/l，w(Al2O3)＝139.63g/l提高到2001年的Nk＝158.29g/l，w(Al2O3)＝161.05g/l。濃度提高后，分解過(guò)程的產(chǎn)出率得到提高，同時(shí)蒸發(fā)強(qiáng)度和能耗也相應(yīng)減少。
　　中國(guó)氧化鋁工業(yè)依靠自己的力量，成功地開(kāi)發(fā)出一水硬鋁石鋁土礦砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)我國(guó)氧化鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著重要意義。
　　氫氧化鋁懸浮焙燒技術(shù)。此法在中國(guó)氧化鋁廠得到普遍應(yīng)用，該法具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如熱耗低、投資少、產(chǎn)品品質(zhì)高、占地面積小、裝備壽命長(zhǎng)、對(duì)環(huán)境友好等。
　　降膜蒸發(fā)技術(shù)。中國(guó)開(kāi)發(fā)的降膜蒸發(fā)技術(shù)具有氣耗低、產(chǎn)量高、維修工作量小和檢測(cè)控制水平高等優(yōu)點(diǎn)，在中國(guó)，板式及管式降膜蒸發(fā)技術(shù)都得到廣泛應(yīng)用。
　　提高設(shè)備大型化、高效化和自動(dòng)化水平是氧化鋁工業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的必要手段，中國(guó)在這些方面處于世界先進(jìn)水平。高效赤泥沉降裝備及技術(shù)、大型液固過(guò)濾分離設(shè)備及技術(shù)、大型平底MIG攪拌分解槽、生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制技術(shù)等在中國(guó)氧化鋁工業(yè)都得到廣泛應(yīng)用。中國(guó)已經(jīng)成為初級(jí)氧化鋁工業(yè)強(qiáng)國(guó)。