日前，攀鋼“預(yù)還原鈦精礦球團(tuán)冶煉鈦渣”項(xiàng)目完成工業(yè)試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了突破，生產(chǎn)金屬化球團(tuán)2270.83噸，鈦渣1986.29噸，球團(tuán)金屬化率平均達(dá)到63%，最高可達(dá)70%以上，噸渣冶煉電耗1987千瓦時(shí)，最低1864千瓦時(shí)，標(biāo)志著攀鋼形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的預(yù)還原鈦精礦球團(tuán)冶煉鈦渣技術(shù)。
　　為提高攀西鈦資源綜合利用水平，多年來(lái)攀鋼一直致力于開(kāi)發(fā)全攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣技術(shù)，并于2011年初正式啟動(dòng)重大中長(zhǎng)遠(yuǎn)項(xiàng)目“預(yù)還原鈦精礦球團(tuán)冶煉鈦渣技術(shù)研究”，以攀枝花鈦精礦為研究對(duì)象，采用細(xì)粒級(jí)鈦精礦轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原制備金屬化球團(tuán)、金屬化球團(tuán)電爐冶煉鈦渣的技術(shù)路線，開(kāi)發(fā)一條采用自主原料低成本鈦渣生產(chǎn)技術(shù)。
　　面對(duì)研發(fā)周期短、任務(wù)重、技術(shù)難度大的緊迫形勢(shì)，為早出成果、快出成果，攀鋼研發(fā)人員僅用半年時(shí)間就完成了全部的實(shí)驗(yàn)室及小型試驗(yàn)工作，預(yù)還原工業(yè)試驗(yàn)緊隨其后在攀鋼釩鈦磁鐵礦資源綜合利用中試線展開(kāi)。在今年開(kāi)展的工業(yè)試驗(yàn)中，研發(fā)人員攻克了球團(tuán)金屬化率在較低水平徘徊、轉(zhuǎn)底爐漲爐底嚴(yán)重等難題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)，球團(tuán)的金屬化率指標(biāo)得到逐步提高，平均金屬化率由30%提高至48%，63%，最高可達(dá)70%以上，指標(biāo)接近世界先進(jìn)水平。
　　隨后，他們還在攀鋼鈦業(yè)公司25兆瓦鈦渣電爐上開(kāi)展了30%、60%、100%金屬化球團(tuán)冶煉鈦渣試驗(yàn)。該冶煉試驗(yàn)屬國(guó)內(nèi)首次，在毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)可尋的情況下，參研人員對(duì)各影響因素逐一的計(jì)算、分析、排查，提出了一整套適合金屬化球團(tuán)冶煉鈦渣的技術(shù)措施，使得冶煉電耗直線下降，從最初試驗(yàn)的3000千瓦時(shí)、2300千瓦時(shí)到1987千瓦時(shí)、1864千瓦時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)到歷史最好水平。