堿法是生產氧化鋁的基本工藝，拜耳法與燒結法都是堿法，它們各有優(yōu)缺點與適用性。根據(jù)鋁土礦化學成分、礦物組成及其他條件的不同，將拜耳法與燒結法聯(lián)為一體的工藝流程稱為聯(lián)合法。此法又可分為并聯(lián)法、串聯(lián)法與混聯(lián)法。究竟采用哪種工藝生產氧化鋁，主要決定于鋁土礦品位（礦石的鋁硅比A/S）以及技術經濟指標。從一般的技術經濟觀點看，低品位礦石（A/S為3~4）通常選用燒結法處理，中等品位的礦石（A/S為4~7）通常選用聯(lián)合法處理，高品位礦石（A/S大于8）則用拜耳法。
　　聯(lián)合法為處理高硅鋁土礦開創(chuàng)了一條新途徑，兩種工藝的有機結合不僅可以揚長避短，而且這種聯(lián)合為流程中兩個系統(tǒng)工藝和設備最佳化提供了新的可能。最近，在聯(lián)合法基礎上又出現(xiàn)了一些新的聯(lián)合法工藝，如中國的選礦-拜耳法，國外的霞石拜耳水合法等。
　　并聯(lián)法生產氧化鋁。此法由拜耳法和燒結法兩個并行的生產線組成，以拜耳法處理低硅優(yōu)質鋁土礦為主，燒結法處理高硅鋁土礦為輔，以補充拜耳法系統(tǒng)損失的苛性堿。因此，燒結熟料溶出的鋁酸鈉溶液脫硅后轉入拜耳法系統(tǒng)處理，將兩個系統(tǒng)的鋁酸鈉溶液混合進行種子攪拌分解，分離洗滌氫氧化鋁，最后焙燒得到氧化鋁產品。
　　并聯(lián)法優(yōu)點：可以合理利用鋁土礦資源，可以同時處理低硅和高硅鋁土礦，得到相對較好的技術經濟效果；生產過程中的堿耗可用碳酸鈉補充，降低了生產成本；種分母液蒸發(fā)時析出的結晶堿（碳酸鈉和硫酸鈉復鹽）可直接送燒結法配料，取消了拜耳法的碳酸鈉苛化工序；燒結法系統(tǒng)中，低苛性化系數(shù)的鋁酸鈉溶液可降低拜耳法系統(tǒng)中溶液的苛性比，可提高種子分解速度，利于砂狀氧化鋁生產。
　　并聯(lián)法缺點：拜耳法系統(tǒng)苛性堿的損失用燒結法系統(tǒng)的鋁酸鈉溶液補充，由于燒結法系統(tǒng)的鋁酸鈉溶液中含有較高碳酸鈉，使拜耳法系統(tǒng)各工序循環(huán)堿量增加，降低了經濟效益；工藝流程也較為復雜。
　　串聯(lián)法氧化鋁生產。先以較為簡單的拜耳法處理礦石，提取其中大部分的氧化鋁，然后再用燒結法回收拜耳法赤泥中的Al2O3和堿，燒結法系統(tǒng)生產的鋁酸鈉溶液補入拜耳法系統(tǒng)。用串聯(lián)法處理低品位鋁土礦生產氧化鋁可以獲得更好的技術經濟指標。對于中等品位的鋁土礦（A/S為5~7的一水礦石）或品位更低但較為易溶的三水鋁石礦，采用串聯(lián)法往往比燒結法好。哈薩克斯坦的帕夫洛達爾氧化鋁廠，中國山西晉北氧化鋁廠（用A/S為5.6的一水硬鋁石鋁土礦）和重慶市南川氧化鋁廠都采用串聯(lián)法生產氧化鋁。
　　串聯(lián)法優(yōu)點是：礦石中大部分氧化鋁由加工費用及投資比較低的拜耳法提取，僅少量由燒結法得到，減少了回轉窯數(shù)與燃料消耗，降低了生產成本；由于礦石中的氧化鋁經過拜耳法與燒結法提取，總回收率高，堿耗低；由于全部氧化鋁由晶種分解法得到，品質高。
　　串聯(lián)法的缺點是：拜耳法赤泥爐料的燒結往往較為困難，若礦石的Fe2O3含量低，在燒結法系統(tǒng)需要添加礦石才能解決補堿的問題，若Fe2O3含量過高，則赤泥爐料的燒結特性變差，整個生產的平衡穩(wěn)定受兩個系統(tǒng)相互影響程度比并聯(lián)法的大，給生產控制帶來一定的困難，赤泥熟料含Al2O3低，熟料折合比（生產1噸氧化鋁所需熟料量）高。
　　混聯(lián)法氧化鋁生產。該法已成為中國獨特的氧化鋁生產工藝，在串聯(lián)法的燒結法系統(tǒng)不僅處理拜耳法赤泥，還配入部分較低品位的鋁土礦，拜耳法系統(tǒng)生產的赤泥進入燒結法系統(tǒng)繼續(xù)處理，燒結法系統(tǒng)產出的一部分鋁酸鈉溶液又加入到拜耳法系統(tǒng)，以補償其苛性堿的損失，從而把兩部分串聯(lián)起來。因為它們同時具有串聯(lián)法和并聯(lián)法的工藝特點，而燒結法又有獨立的循環(huán)系統(tǒng)，故把此法稱為混聯(lián)法，混聯(lián)法為中國氧化鋁工業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻。
　　混聯(lián)法的創(chuàng)造性亮點在于其在工業(yè)上實現(xiàn)了拜耳法赤泥與低品位鋁土礦一起燒結，是穩(wěn)定拜耳法赤泥熟料燒結作業(yè)的好工藝。生產實踐證明，混聯(lián)法是處理國內高硅低鐵鋁土礦的有效工藝，氧化鋁總回收率高，品質好，還解決了串聯(lián)法中拜耳法與燒結法兩個系統(tǒng)的相互制約、難以掌握生產平衡的問題，使整個生產更具靈活性，有利于最大限度發(fā)揮裝備的生產能力。
　　混聯(lián)法的缺點是：燒結法系統(tǒng)的產能比例比串聯(lián)法的大，單位產品的投資、能耗和成本也隨著上升，產品品質也受到影響；流程長，設備龐大復雜，控制難。