云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司兩條生產(chǎn)線開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽以來(lái)，僅一個(gè)月時(shí)間，共生產(chǎn)銅轉(zhuǎn)子6245個(gè)，合格數(shù)6081個(gè)，綜合成品率97%，產(chǎn)值2485729元。這不僅意味著6月20日云銅鑄業(yè)公司第二條生產(chǎn)線在試生產(chǎn)后正常運(yùn)行，更標(biāo)志著該公司從今年2月底啟動(dòng)的市場(chǎng)化改革正一步一個(gè)腳印地邁向成功。
　　先吃螃蟹首嘗甜頭
　　2007年，云銅鑄業(yè)投資1111萬(wàn)元建立起國(guó)內(nèi)首條銅轉(zhuǎn)子壓鑄生產(chǎn)線，并擁有鑄銅轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。至今為止，已累計(jì)完成了110多個(gè)規(guī)格的銅轉(zhuǎn)子研發(fā)、試制，進(jìn)行了10多個(gè)規(guī)格的小批量生產(chǎn)，完成了某國(guó)外知名公司4個(gè)規(guī)格的大批量訂單生產(chǎn)。
　　該公司的模具、純銅壓鑄工藝產(chǎn)業(yè)化等關(guān)鍵技術(shù)在近幾年的研發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程中都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。但是，由于純銅壓鑄的困難度太高，未能獲得預(yù)期的實(shí)質(zhì)性突破，產(chǎn)品走不到高端，生產(chǎn)效率偏低，成本居高，成為阻礙云銅鑄業(yè)發(fā)展的瓶頸。
　　今年2月底，當(dāng)云銅集團(tuán)將云銅科技公司下屬的云銅鑄業(yè)確定為集團(tuán)市場(chǎng)化改革的首家試點(diǎn)單位時(shí)，云銅科技總經(jīng)理王勤非常贊同。在他看來(lái)，云銅鑄業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)、團(tuán)隊(duì)、管理和運(yùn)營(yíng)模式難以適應(yīng)發(fā)展的要求，必須用市場(chǎng)倒逼機(jī)制，建立起適應(yīng)市場(chǎng)的用人機(jī)制、考核機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，走出一條市場(chǎng)化的新途徑。
　　5月16日，云銅鑄業(yè)向社會(huì)公開(kāi)招聘總經(jīng)理。通過(guò)多輪比拼，梁棟出任該公司的總經(jīng)理，這也是云銅集團(tuán)在市場(chǎng)化改革中第一位通過(guò)公開(kāi)競(jìng)聘產(chǎn)生的總經(jīng)理。
　　云銅鑄業(yè)新班子組建后，按照市場(chǎng)化開(kāi)放型改革的思路和運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的要求,馬不停蹄開(kāi)展工作，在市場(chǎng)開(kāi)拓、技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)管理、用工和分配制度改革、信息化建設(shè)等方面都進(jìn)行了積極嘗試，并取得了初步成果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅在8月份，云銅鑄業(yè)共生產(chǎn)SEW產(chǎn)品4481個(gè)(較上月增長(zhǎng)9.56%)，合格4661個(gè)，試制了2個(gè)規(guī)格新產(chǎn)品的樣品。云銅鑄業(yè)副總經(jīng)理步毅介紹說(shuō)：“經(jīng)過(guò)前幾年的市場(chǎng)哺育，目前銅轉(zhuǎn)子市場(chǎng)的需求逐漸顯現(xiàn)，云銅鑄業(yè)需要緊緊抓住這個(gè)難得的機(jī)遇期加快發(fā)展，市場(chǎng)化改革為我們創(chuàng)造了在市場(chǎng)中放手一搏的機(jī)會(huì)，促使我們加快科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。”
　　精神面貌煥然一新
　　走進(jìn)云銅鑄業(yè)位于昆明七甸工業(yè)園干凈明亮的廠房，筆者看到了正在崗位上組織生產(chǎn)的生產(chǎn)主管王光斌，當(dāng)問(wèn)及他對(duì)公司市場(chǎng)化改革的感受時(shí)，他說(shuō)：“感受最深的是職工的精神面貌有了很大的改觀。以前員工的積極性不高，因?yàn)楦啥喔缮僖粋€(gè)樣呀?，F(xiàn)在不同啦，公司不光對(duì)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度、操作規(guī)范進(jìn)行了完善，還啟用了sop標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，一切工作嚴(yán)格按規(guī)程開(kāi)展。同時(shí)還制定了嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲機(jī)制，小改小革、經(jīng)驗(yàn)技巧一旦被采納就獎(jiǎng)，生產(chǎn)失誤、違章操作就罰，班組間還開(kāi)展產(chǎn)量質(zhì)量評(píng)比，大家你追我趕，干勁十足！”
　　說(shuō)到積極性，王光斌還向筆者說(shuō)起壓鑄機(jī)操作工浦周猛的“金點(diǎn)子”。以前生產(chǎn)上用的“沖頭”都是公司買原料請(qǐng)廠家加工，每個(gè)成本約140多元，浦周猛通過(guò)在網(wǎng)上查閱資料，和同行溝通交流，發(fā)現(xiàn)買成品僅需60元，且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試用，質(zhì)量與買料加工的不相上下。這條建議被公司采納后，每月為公司節(jié)約成本3000余元，公司也對(duì)浦周猛進(jìn)行了獎(jiǎng)勵(lì)。“因?yàn)楦珊昧司陀谢貓?bào)，所以大家愿意動(dòng)腦、動(dòng)手解決問(wèn)題。”王光斌說(shuō)。
　　王光斌所說(shuō)的獎(jiǎng)罰，其實(shí)就是云銅鑄業(yè)從公司實(shí)際情況出發(fā)，在確保安全生產(chǎn)的前提下，按照產(chǎn)量和質(zhì)量考核班組的薪酬機(jī)制。班組的收入由生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量決定。同時(shí)，實(shí)行班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，授予班組長(zhǎng)更大的用人、用工和分配自主權(quán)。在這樣的激勵(lì)機(jī)制下，云銅鑄業(yè)由以前的一條生產(chǎn)線一個(gè)班作業(yè)，發(fā)展到現(xiàn)在的一條生產(chǎn)線兩個(gè)班作業(yè)，并在兩條生產(chǎn)線的4個(gè)班組間開(kāi)展了勞動(dòng)競(jìng)賽，生產(chǎn)效率大大地提高了。

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