由于鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的污染主要來自兩個(gè)環(huán)節(jié)：生產(chǎn)與回收。因此，這個(gè)基地在這兩個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行了把關(guān)。
　　在基地，記者親眼目睹了一塊廢舊鉛酸蓄電池的綠色出路。
　　經(jīng)過破碎、水力分選、脫硫、結(jié)晶、低溫熔煉、精煉、合金等等10多道工序，廢舊鉛酸蓄電池得到了“重生”。
　　在這個(gè)過程中，污水可以實(shí)現(xiàn)完全達(dá)到零排放，鉛回收率達(dá)到98%以上。
　　“綠色重生”的回報(bào)也是驚人的。
　　在這個(gè)全國最大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)基地，從全國2萬多個(gè)營銷網(wǎng)點(diǎn)回收回來的15萬噸的廢舊鉛酸蓄電池，經(jīng)過一系列的處理，出來4.55萬噸，鉛基合金5.45萬噸，塑料1.25萬噸，硫酸鈉1.89萬噸。
　　在車間，記者可以看到，一塊塊半圓形的粗鉛被整齊碼放在一起。經(jīng)過特殊處理后，這些粗鉛會被提煉成為成條狀的精鉛鉛錠。
　　隨后，這些精鉛和再生塑料、硫酸鈉被送入緊鄰著的生產(chǎn)車間，送上全自動的蓄電池裝配生產(chǎn)線，開始新一輪的循環(huán)。
　　值得一提的是，這個(gè)生產(chǎn)線日產(chǎn)5000只電池，比傳統(tǒng)裝配線能耗降低56%，又是一條綠色的生產(chǎn)線。
　　盡管投資18億元興建，中國電池工業(yè)協(xié)會副理事長、天能集團(tuán)董事長張?zhí)烊我琅f覺得這筆投資很劃算。
　　這是因?yàn)?，從廢料中直接回收再生鉛，不需要像原生鉛那樣采礦、選礦，再生鉛的生產(chǎn)成本比原生鉛低了38%，能耗僅為原生鉛消耗的25.1%，每生產(chǎn)一噸再生鉛可節(jié)約1360公斤標(biāo)煤，減少固體廢物98.7噸，節(jié)水208噸，減排二氧化硫0.66噸。同時(shí)，由于對長興基地內(nèi)所有治理設(shè)施全部增設(shè)深度處理系統(tǒng)，處理后類純水可全部回用于生產(chǎn)。
　　“努力走出一條資源節(jié)約、環(huán)境友好的科學(xué)發(fā)展之路，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。”張?zhí)烊伪硎尽?br />　　著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家、清華大學(xué)中國經(jīng)濟(jì)研究中心主任魏杰評價(jià)，天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的建設(shè)，吹響了天能和中國蓄電池產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“集結(jié)號”，對整個(gè)行業(yè)具有“風(fēng)向標(biāo)”的引領(lǐng)意義。
　　記者了解到，當(dāng)前正值鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的利好時(shí)期。
　　工業(yè)和信息化部、環(huán)境保護(hù)部、國家發(fā)改委等五部門已與今年5月聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于促進(jìn)鉛酸蓄電池和再生鉛產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》，明確了一系列加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級的措施和加大淘汰落后產(chǎn)能力度，整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展環(huán)境日趨向好。
　　“國家壯士斷腕般的政策有力地推動了產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、設(shè)施、設(shè)備與生產(chǎn)工藝水平的迅速改造與提升。這一整治工作已被所有蓄電池生產(chǎn)制造企業(yè)和行業(yè)完全接受。而且，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益已經(jīng)開始顯現(xiàn)。”中國電池行業(yè)協(xié)會副理事長王敬忠此前在接受媒體采訪時(shí)表示。

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