今年以來，針對企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢，中鋁公司貴州鋁廠熱電廠逆境求生，強化專業(yè)管理，結(jié)合該廠生產(chǎn)系統(tǒng)和專業(yè)技術(shù)特點，完善制度、程序，建立科學(xué)、合理、可持續(xù)的長效機制，大力開展科技創(chuàng)新活動，有力地推進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營的健康發(fā)展。前三季度，完成蒸汽產(chǎn)量310.83萬噸，發(fā)電量18059.39萬kwh，轉(zhuǎn)供電量37417.716萬kwh，硫酸產(chǎn)量23423.18噸，供汽合格率99.63%，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)持續(xù)向好，均保持中鋁內(nèi)部同類企業(yè)先進(jìn)水平；內(nèi)部控虧在上半年完成全年控虧目標(biāo)的基礎(chǔ)上，三季度又控虧624萬元。
　　建立長效機制
　　強化專業(yè)管理
　　科技和管理，是推動企業(yè)生產(chǎn)健康發(fā)展的兩個輪子。今年以來，該廠高度重視科技和管理對生產(chǎn)經(jīng)營的驅(qū)動作用，年初成立了由行政一把手掛帥的專業(yè)管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組和鍋爐、汽機、電氣、機械、脫硫制酸技術(shù)攻關(guān)專業(yè)組，并建立了制度、程序和臺賬，明確了各專業(yè)組的職責(zé)權(quán)限、過程控制、獎懲制度和長效機制建設(shè)。
　　為確保科技創(chuàng)新、專業(yè)管理活動的有序開展，分廠多管齊下抓落實。一是充分發(fā)揮好專業(yè)組人員的積極性，強調(diào)各專業(yè)組成員均有責(zé)任提出改造改進(jìn)項目并備案；二是營造寬松的活動平臺，規(guī)定年創(chuàng)經(jīng)濟效益在50萬元以下，投資額在5萬元以下的項目，由相關(guān)專業(yè)組擬定方案自行討論決定并組織實施；三是建立長效機制，責(zé)權(quán)利并舉。目前，該廠所開展的各項科技創(chuàng)新活動，為生產(chǎn)的穩(wěn)步發(fā)展提供了強有力的裝備保證和技術(shù)保障。
　　創(chuàng)新培訓(xùn)機制
　　注重人才培養(yǎng)
　　人才是第一資源。該廠高度重視人才資源的培養(yǎng)和發(fā)掘，在根據(jù)企業(yè)發(fā)展和崗位對員工技能需要，有針對性地開展分廠層面員工教育培訓(xùn)、技能大賽培訓(xùn)、職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)等的同時，積極創(chuàng)新員工培訓(xùn)形式和機制，使各類人才不斷成長。
　　鍋爐車間制定“一專多能”學(xué)習(xí)培訓(xùn)方案，針對巡檢崗位員工普遍技能單一、業(yè)務(wù)水平不高的實際，組織巡檢工在技術(shù)人員培訓(xùn)指導(dǎo)下學(xué)習(xí)司爐和壓力容器崗位技能，向復(fù)合型人才方向發(fā)展；汽機車間推進(jìn)“每天半小時學(xué)習(xí)法”，建立學(xué)習(xí)QQ群，開展交流，促進(jìn)了員工綜合技能各的提高。
　　熱電廠高度重視群眾性科技活動，認(rèn)真組織群眾性QC活動、科技論文發(fā)表和論文專輯制作，促進(jìn)了廣大科技人員和技術(shù)工人知識技能的融合和創(chuàng)新能力的提高。在廠、分公司第十二次QC成果發(fā)布會上，兩項成果獲二等獎、兩項成果獲三等獎。今年8月1日，借助《貴鋁科技》平臺，出版熱電廠科技論文專輯，發(fā)表科技論文21篇。這些活動為激發(fā)廣大員工積極參與創(chuàng)新、奉獻(xiàn)和展現(xiàn)聰明才智發(fā)揮了重要作用。
　　依靠科技創(chuàng)新
　　推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營
　　堅持自主創(chuàng)新，是企業(yè)增強核心競爭力的主要途徑。今年以來，該廠緊貼生產(chǎn)系統(tǒng)和專業(yè)技術(shù)特點，緊緊扭住降本控虧中心任務(wù)，加強自主創(chuàng)新，加速成果轉(zhuǎn)化，創(chuàng)造了實實在在的真金白銀。
　　“優(yōu)化鍋爐運行調(diào)整，降低鍋爐底渣含碳量、飛灰可燃物、煙氣含氧量”技術(shù)攻關(guān)，通過各種技術(shù)手段，有效地促進(jìn)了鍋爐系統(tǒng)各項指標(biāo)的優(yōu)化，蒸汽煤耗大幅度降低。前三季度，噸蒸汽實物煤耗比廠、分公司考核目標(biāo)降低17.25kg，節(jié)煤53618噸，按原煤450元/噸平均值計算，節(jié)約成本2400多萬元。
　　“0.588Mpa蒸汽串1.27Mpa管道代替除氧器加熱氣源”技術(shù)攻關(guān)，將中壓1.27Mpa蒸汽輸送管道解列出高壓自用汽系統(tǒng)，改用0.588Mpa中壓系統(tǒng)背壓機組的排汽代替，讓蒸汽進(jìn)行重復(fù)利用，在保證系統(tǒng)參數(shù)的前提下，效益估算每年可創(chuàng)價值500萬元。
　　“脫硫制酸胺液國產(chǎn)化”技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過小型工業(yè)化實驗和實戰(zhàn)檢驗兩個階段的對比分析實驗，取得圓滿成功。國產(chǎn)胺液替代進(jìn)口胺液，價格每噸降低2萬元，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本200萬元。

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