節(jié)能減排力度大
　　該公司大力推進(jìn)節(jié)能降耗、減污增效、清潔生產(chǎn)，2009年通過了相關(guān)部門組織的清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收，達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并先后投資728萬元完成了7個(gè)節(jié)能技改項(xiàng)目，每年可節(jié)標(biāo)煤265噸。
　　為有效降低能耗，他們對(duì)礦山井下供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，改地表集中供風(fēng)為井下分層移動(dòng)供風(fēng)，并投入243.5萬元購(gòu)置了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的螺桿式空壓機(jī)，在井下建立供風(fēng)站房，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用130多萬元；投入160萬元購(gòu)置5臺(tái)先進(jìn)的柴油鏟運(yùn)機(jī)，更替低效高耗的風(fēng)動(dòng)T4G，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用70多萬元。
　　據(jù)了解，下一步，該公司將根據(jù)節(jié)能減排要求，對(duì)公司現(xiàn)有高耗能、低效率設(shè)備進(jìn)行改造更新或淘汰，將2015年綜合能源消耗總量控制在1.2萬噸標(biāo)煤以內(nèi)，使單位工業(yè)增加值能耗下降幅度達(dá)到南京市平均水平，同時(shí)完成5項(xiàng)節(jié)能重點(diǎn)項(xiàng)目改造，形成年節(jié)能138噸標(biāo)煤。
　　在“三廢”排放和利用方面，該公司也進(jìn)行了大膽實(shí)踐：將井下裂隙會(huì)積水、尾礦制磚濃縮溢流水和壓濾水、洗礦沉淀水及精礦壓濾水通過泵站、管道輸送至公司自備水廠生產(chǎn)水池，進(jìn)行處理后作為生產(chǎn)用水再循環(huán)；將磁選、浮選產(chǎn)生的尾礦廢水輸送至尾礦庫(kù)沉淀后，用泵返回生產(chǎn)水池再循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放；將采礦掘進(jìn)及選礦破碎所產(chǎn)生的廢石全部加工成建筑石料對(duì)外銷售，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的零排放。特別是尾礦制磚及尾礦充填的實(shí)施，將使公司的尾礦排放逐步實(shí)現(xiàn)零排放，年可節(jié)約費(fèi)用近百萬元，有效保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
　　“尾礦的概念是相對(duì)的，尾礦中含有大量的有用成分， 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，尾礦中的有用成分可以重新開發(fā)利用。我們已委托研究機(jī)構(gòu)對(duì)庫(kù)內(nèi)的尾礦綜合樣（原礦鐵品位11%、銅品位0.12%、硫品位1.2%）進(jìn)行選礦試驗(yàn)研究，下一步將積極推進(jìn)科研成果的轉(zhuǎn)化，做好尾礦再選的產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐。”該公司負(fù)責(zé)人表示，“我們還準(zhǔn)備實(shí)施尾礦制磚二期工程，與科研單位合作，在設(shè)計(jì)二期生產(chǎn)線的同時(shí)，對(duì)一期制磚生產(chǎn)線進(jìn)行提檔升級(jí)及自動(dòng)化改造，未來的產(chǎn)品將全部為自保溫新型節(jié)能環(huán)保尾礦磚，目前項(xiàng)目科研已經(jīng)完成，進(jìn)入委托設(shè)計(jì)階段。”

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