鎂合金作為輕金屬結(jié)構(gòu)材料，其優(yōu)異的阻尼減振性、電磁屏蔽性以及機(jī)械加工性能，讓其成為未來(lái)航天器結(jié)構(gòu)材料的最佳選擇之一。嫦娥三號(hào)的電子設(shè)備機(jī)箱結(jié)構(gòu)就首次使用了鎂合金材料。
　　嫦娥三號(hào)除了對(duì)其電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有整體防腐性能的要求外，還要求“外表面”具備熱控功能，以調(diào)節(jié)機(jī)箱內(nèi)部溫度；“內(nèi)表面”具備導(dǎo)電功能，以滿足電子產(chǎn)品等電位的要求。對(duì)“活潑”的鎂合金進(jìn)行防腐處理已經(jīng)是一道技術(shù)難關(guān)了，更何況還要求“內(nèi)外有別”。面對(duì)這一技術(shù)難題，中國(guó)空間技術(shù)研究院這支平均年齡只有26歲的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)感受到了前所未有的壓力。他們通過(guò)對(duì)鎂合金電子產(chǎn)品機(jī)箱技術(shù)要求進(jìn)行拆解，逐漸摸索到了解決問(wèn)題的途徑：要實(shí)現(xiàn)鎂合金機(jī)箱“外表面”熱控，“內(nèi)表面”導(dǎo)電以及整體防腐的功能，必須通過(guò)復(fù)合膜鍍層制備技術(shù)實(shí)現(xiàn)。研制方向確立后，團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行了分工，從防腐、熱控膜層的制備和防腐、導(dǎo)電鍍層的制備兩個(gè)方向進(jìn)行攻關(guān)。
　　團(tuán)隊(duì)成員認(rèn)真分析了影響膜層外觀及熱控性能的因素，確立了以防腐膜層為基礎(chǔ)，通過(guò)膜層元素的改性摻雜以及微觀結(jié)構(gòu)的定向控制，實(shí)現(xiàn)微弧氧化膜層的防腐、熱控功能的攻關(guān)思路。為了驗(yàn)證這一方法的可行性，攻關(guān)小組每天把自己圈在實(shí)驗(yàn)室反復(fù)試驗(yàn)，從溶液體系的篩選、化學(xué)成分的確立到電參數(shù)的精確控制，一點(diǎn)點(diǎn)摸索、一次次嘗試，終于在試驗(yàn)了上千次后，他們?cè)阪V合金合金表面制備出了外觀均勻、熱控性能穩(wěn)定的微弧氧化熱控膜層。
　　在研制初期，小試驗(yàn)件化學(xué)鍍鎳的合格率能夠達(dá)到80%，然而將同樣的溶液、同樣的工序用于尺寸與正式產(chǎn)品等大、形狀更加復(fù)雜的大試驗(yàn)件上，化學(xué)鍍鎳層經(jīng)卻常出現(xiàn)起皮起泡問(wèn)題，合格率不足50%，研制進(jìn)度受阻。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)沒(méi)有因此氣餒，通過(guò)過(guò)程排查并結(jié)合文獻(xiàn)資料尋求解決方法，有了好想法他們就趕快做試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，由于配一次溶液要花4個(gè)小時(shí)，往往等試驗(yàn)做完都已經(jīng)深夜了。盡管如此，他們還要抓緊時(shí)間開(kāi)一次碰頭會(huì)，總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)、失敗的收獲。就這樣，他們找到了問(wèn)題的癥結(jié)所在，通過(guò)對(duì)鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以及加強(qiáng)鍍鎳環(huán)節(jié)過(guò)程控制，成功解決了鍍層結(jié)合強(qiáng)度差的難題，在鎂合金上制備出了符合設(shè)計(jì)要求的導(dǎo)電強(qiáng)化鍍鎳層。
　　經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)近1年時(shí)間的攻關(guān)，529廠最終掌握了微弧氧化和化學(xué)鍍鎳在同一鎂合金零件集成的成熟技術(shù)，滿足了嫦娥三號(hào)任務(wù)對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。如今，這支團(tuán)隊(duì)在掌握鎂合金微弧氧化、化學(xué)鍍鎳技術(shù)的基礎(chǔ)上，又攻克了鎂合金的化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、表面熱控噴涂技術(shù)和鍍銀、鍍金技術(shù)，而且技術(shù)的各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)要求數(shù)倍之多，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。 　　鎂合金作為輕金屬結(jié)構(gòu)材料，其優(yōu)異的阻尼減振性、電磁屏蔽性以及機(jī)械加工性能，讓其成為未來(lái)航天器結(jié)構(gòu)材料的最佳選擇之一。嫦娥三號(hào)的電子設(shè)備機(jī)箱結(jié)構(gòu)就首次使用了鎂合金材料。
　　嫦娥三號(hào)除了對(duì)其電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有整體防腐性能的要求外，還要求“外表面”具備熱控功能，以調(diào)節(jié)機(jī)箱內(nèi)部溫度；“內(nèi)表面”具備導(dǎo)電功能，以滿足電子產(chǎn)品等電位的要求。對(duì)“活潑”的鎂合金進(jìn)行防腐處理已經(jīng)是一道技術(shù)難關(guān)了，更何況還要求“內(nèi)外有別”。面對(duì)這一技術(shù)難題，中國(guó)空間技術(shù)研究院這支平均年齡只有26歲的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)感受到了前所未有的壓力。他們通過(guò)對(duì)鎂合金電子產(chǎn)品機(jī)箱技術(shù)要求進(jìn)行拆解，逐漸摸索到了解決問(wèn)題的途徑：要實(shí)現(xiàn)鎂合金機(jī)箱“外表面”熱控，“內(nèi)表面”導(dǎo)電以及整體防腐的功能，必須通過(guò)復(fù)合膜鍍層制備技術(shù)實(shí)現(xiàn)。研制方向確立后，團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行了分工，從防腐、熱控膜層的制備和防腐、導(dǎo)電鍍層的制備兩個(gè)方向進(jìn)行攻關(guān)。
　　團(tuán)隊(duì)成員認(rèn)真分析了影響膜層外觀及熱控性能的因素，確立了以防腐膜層為基礎(chǔ)，通過(guò)膜層元素的改性摻雜以及微觀結(jié)構(gòu)的定向控制，實(shí)現(xiàn)微弧氧化膜層的防腐、熱控功能的攻關(guān)思路。為了驗(yàn)證這一方法的可行性，攻關(guān)小組每天把自己圈在實(shí)驗(yàn)室反復(fù)試驗(yàn)，從溶液體系的篩選、化學(xué)成分的確立到電參數(shù)的精確控制，一點(diǎn)點(diǎn)摸索、一次次嘗試，終于在試驗(yàn)了上千次后，他們?cè)阪V合金合金表面制備出了外觀均勻、熱控性能穩(wěn)定的微弧氧化熱控膜層。
　　在研制初期，小試驗(yàn)件化學(xué)鍍鎳的合格率能夠達(dá)到80%，然而將同樣的溶液、同樣的工序用于尺寸與正式產(chǎn)品等大、形狀更加復(fù)雜的大試驗(yàn)件上，化學(xué)鍍鎳層經(jīng)卻常出現(xiàn)起皮起泡問(wèn)題，合格率不足50%，研制進(jìn)度受阻。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)沒(méi)有因此氣餒，通過(guò)過(guò)程排查并結(jié)合文獻(xiàn)資料尋求解決方法，有了好想法他們就趕快做試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，由于配一次溶液要花4個(gè)小時(shí)，往往等試驗(yàn)做完都已經(jīng)深夜了。盡管如此，他們還要抓緊時(shí)間開(kāi)一次碰頭會(huì)，總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)、失敗的收獲。就這樣，他們找到了問(wèn)題的癥結(jié)所在，通過(guò)對(duì)鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以及加強(qiáng)鍍鎳環(huán)節(jié)過(guò)程控制，成功解決了鍍層結(jié)合強(qiáng)度差的難題，在鎂合金上制備出了符合設(shè)計(jì)要求的導(dǎo)電強(qiáng)化鍍鎳層。
　　經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)近1年時(shí)間的攻關(guān)，529廠最終掌握了微弧氧化和化學(xué)鍍鎳在同一鎂合金零件集成的成熟技術(shù)，滿足了嫦娥三號(hào)任務(wù)對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。如今，這支團(tuán)隊(duì)在掌握鎂合金微弧氧化、化學(xué)鍍鎳技術(shù)的基礎(chǔ)上，又攻克了鎂合金的化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、表面熱控噴涂技術(shù)和鍍銀、鍍金技術(shù)，而且技術(shù)的各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)要求數(shù)倍之多，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。