春華秋實(shí)，碩果滿枝。一年來(lái)，在金川集團(tuán)公司的大力支持下，金川鎳冶煉廠緊緊圍繞公司“123”發(fā)展目標(biāo)和“136”工作思路，堅(jiān)持生產(chǎn)、創(chuàng)新“雙輪”驅(qū)動(dòng)，攻克一道道難關(guān)，取得累累碩果。生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐持續(xù)加快，安全“五階段”穩(wěn)步升級(jí)，工藝技術(shù)、裝備水平不斷提高，實(shí)現(xiàn)全流程優(yōu)化、鎳產(chǎn)品細(xì)分目標(biāo)，取得提前3天完成14萬(wàn)噸電鎳生產(chǎn)任務(wù)，電鎳同比增長(zhǎng)9.6%,精煉鎳回收率、閃速爐鎳回收率、頂吹爐鎳回收率分別同比提高0.021個(gè)百分點(diǎn)，0.03個(gè)百分點(diǎn)，0.02個(gè)百分點(diǎn)。
　　產(chǎn)量質(zhì)量聯(lián)動(dòng)
　　推動(dòng)經(jīng)濟(jì)總量與質(zhì)量“雙跨越”
　　今年以來(lái)，面對(duì)有色行業(yè)日益嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，金川鎳冶煉廠遇到了前所未有的困難，一是原料雜質(zhì)高、成分復(fù)雜、生產(chǎn)組織難度加大。二是政府和市民對(duì)環(huán)保工作提出的新要求。三是6萬(wàn)噸鎳電解系統(tǒng)能否按公司計(jì)劃實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。四是下游客戶對(duì)鎳產(chǎn)品提出了多元化的需求。
　　面對(duì)種種壓力，該廠果斷決策，組織技術(shù)力量，加大對(duì)原料除雜的技術(shù)攻關(guān)力度。經(jīng)過(guò)近半年的研究治理，生產(chǎn)系統(tǒng)除砷工作取得階段性成果，產(chǎn)品中的砷含量得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。同時(shí)，通過(guò)對(duì)火法排放系統(tǒng)的進(jìn)一步完善，對(duì)濕法系統(tǒng)廢水分類回用的改進(jìn)，從源頭上對(duì)超標(biāo)排放進(jìn)行了治理，基本實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣的達(dá)標(biāo)排放。
　　經(jīng)過(guò)全體職工的不懈努力，在6萬(wàn)噸鎳電解系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全面達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的同時(shí)，該冶煉廠從公司大局出發(fā)，審時(shí)度勢(shì)，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)組織、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)快速變化的市場(chǎng)需求，著力開展自產(chǎn)料和外購(gòu)料分開處理論證，積極展開軍工用鎳、煉鋼用鎳、電鍍用鎳、普通電鎳、含硫鎳產(chǎn)品等生產(chǎn)性試驗(yàn)攻關(guān)，成功開發(fā)出了造幣行業(yè)特殊需求的1×1英寸小塊鎳。
　　創(chuàng)新創(chuàng)效
　　提升可持續(xù)發(fā)展整體優(yōu)勢(shì)
　　一年來(lái)，該廠緊緊圍繞“鎳增盈”中心目標(biāo)，眼睛向內(nèi)、挖潛增效，深入開展“科學(xué)支出，杜絕浪費(fèi)”主題管理活動(dòng)，通過(guò)嚴(yán)格細(xì)致的成本管控，實(shí)現(xiàn)了成本指標(biāo)的圓滿完成，全年節(jié)約檢修費(fèi)約300萬(wàn)元，上交廢舊物資價(jià)值810萬(wàn)元，修舊利廢創(chuàng)價(jià)值873萬(wàn)元。電鎳單位加工成本，較上年同期每噸下降近千元。
　　黨的群眾路線教育實(shí)踐活動(dòng)開展以來(lái)，該廠把改變工作作風(fēng)作為活動(dòng)的工作標(biāo)尺，嚴(yán)格按照“管理人員進(jìn)班組、服務(wù)問(wèn)計(jì)在基層”活動(dòng)要求，管理人員定期深入基層、深入班組，面對(duì)面與職工溝通交流，及時(shí)掌握職工群眾的所思、所想、所盼。重點(diǎn)就影響鎳冶煉廠提升產(chǎn)能、質(zhì)量的突出性問(wèn)題廣泛征詢意見(jiàn)和合理化建議，對(duì)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、指標(biāo)優(yōu)化等工作進(jìn)行創(chuàng)新，取得了全面推廣48小時(shí)始極片，增加二次精密過(guò)濾能力和電解液渾濁度指標(biāo)的檢測(cè)分析；開展槽面“六線”管理法等在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，以及除鋅工藝試驗(yàn)、硫化鎳除銅工業(yè)試驗(yàn)、磁流體除鐵實(shí)驗(yàn)、厚板鎳工程化研究、提高頂吹爐噴槍壽命綜合研究等技術(shù)創(chuàng)新40余項(xiàng)，從而使鎳綜合回收率得到顯著提高，各種渣含鎳大幅下降，單位產(chǎn)品能耗較上年同期相比均有較大程度下降，電力同比下降3.61%，新水下降16.26%，蒸汽下降14.13%，累計(jì)萬(wàn)元產(chǎn)值物耗較去年同期相比下降15.45%，以實(shí)際行動(dòng)為公司增收節(jié)支做出了努力。同時(shí)，首次將乙烯基樹脂電解槽用于電鎳生產(chǎn)，按照公司要求提前做好氫氧化鎳原料的處理工作，于5月份順利完成5000噸氯浸工藝改造，已處理氫氧化鎳1290噸。12月24日，備受該公司關(guān)注的一鈷氫氧化鎳處理項(xiàng)目在該廠積極努力下，順利投料生產(chǎn)，至此，兩條生產(chǎn)線全面投入到生產(chǎn)中，為公司可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。