科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。2013年，中鋁山西分公司落實(shí)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，以打造中鋁公司氧化鋁領(lǐng)域新技術(shù)原創(chuàng)基地為目標(biāo)，通過(guò)強(qiáng)化科技項(xiàng)目實(shí)施、科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用、技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化等途徑，為山西分公司降本增效做出了積極貢獻(xiàn)。
　　科技研發(fā)喜結(jié)碩果
　　2013年，圍繞“提產(chǎn)降耗、降本增效”總體目標(biāo)，中鋁山西分公司共實(shí)施科技項(xiàng)目15項(xiàng)，，年底前完成11項(xiàng)，其中重點(diǎn)項(xiàng)目完成率達(dá)到100%，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)脫困提供了有力保障。
　　多年來(lái)，該企業(yè)技術(shù)中心圍繞項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)確定攻關(guān)課題，集中優(yōu)勢(shì)技術(shù)力量進(jìn)行科技攻關(guān)和創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)，成功攻克了一大批技術(shù)難題，完成了“創(chuàng)新串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)及裝備研究”、“高效強(qiáng)化拜耳法技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”等多個(gè)主要關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新項(xiàng)目的研發(fā)。
　　創(chuàng)新串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)及裝備研究形成的“低A/S熟料燒結(jié)工藝技術(shù)”、“低碳鈉熟料溶出工藝技術(shù)”、“燒結(jié)法粗液合流脫硅技術(shù)”、“高濃度燒結(jié)法赤泥快速分離洗滌新工藝”等一系列具有國(guó)際領(lǐng)先水平的原創(chuàng)技術(shù)得到產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用，通過(guò)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，降低生產(chǎn)消耗，每年為山西分公司帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
　　高效強(qiáng)化拜耳法技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用形成的“原液閃蒸新技術(shù)”、“沉降槽稀釋技術(shù)”、“粗液全合流工藝條件下，中間降溫前置提高種分分解率的技術(shù)”、“種分母液浮游物回收技術(shù)”等一系列新技術(shù)，優(yōu)化了工藝技術(shù)指標(biāo)，挖掘現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能的潛力，為分公司降本增效提供了必要保障。
　　產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用效果顯著
　　科技成果只有轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，才能體現(xiàn)出價(jià)值。
　　2013年11月20日，中國(guó)鋁業(yè)山西分公司創(chuàng)新串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)的核心項(xiàng)目——“燒結(jié)法赤泥快速分離項(xiàng)目”帶料試車，該項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化的試車，標(biāo)志著這一新工藝、新技術(shù)、新裝備首次在氧化鋁工業(yè)中得到應(yīng)用，是燒結(jié)法溶出漿液分離洗滌工藝及裝備的重大變革。
　　“低碳鈉熟料溶出工藝技術(shù)”的應(yīng)用，降低燒結(jié)法粗液碳酸鈉濃度至6g/L，減少排鹽過(guò)程中附堿回頭造成的返工浪費(fèi)及無(wú)效循環(huán)損失，創(chuàng)造年效益1004萬(wàn)元。
　　“低A/S熟料燒結(jié)工藝技術(shù)”的應(yīng)用，大幅增加燒結(jié)法赤泥配吃量10t/h以上，產(chǎn)生年效益2000余萬(wàn)元。
　　重大科技專項(xiàng)“山西分公司高效強(qiáng)化拜耳法技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目實(shí)施后，進(jìn)一步優(yōu)化了拜耳法各工序，提高了循環(huán)效率和種分分解率，降低了拜耳法生產(chǎn)過(guò)程中的電耗、汽耗，確保氧化鋁生產(chǎn)能力提高的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能高效。項(xiàng)目實(shí)施后創(chuàng)造年效益800萬(wàn)元以上。
　　“2、4號(hào)熟料窯系統(tǒng)集成優(yōu)化”，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)熟料窯產(chǎn)能提高10%，煤耗降低了10%，年效益500萬(wàn)元以上。
　　提高鍋爐燃燒效率技術(shù)推廣應(yīng)用”完成對(duì)熱電7號(hào)鍋爐煤粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)優(yōu)化，提高單臺(tái)磨機(jī)產(chǎn)量50%，提高鍋爐熱效率2.5%，減少NOx排放濃度。
　　“高壓溶出余熱回收利用技術(shù)推廣應(yīng)用”，回收高壓溶出總熱能利用相當(dāng)于0.6MPa的新蒸汽5T/h……
　　通過(guò)新工藝、新技術(shù)、新裝備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，工藝流程進(jìn)一步優(yōu)化，裝備水平進(jìn)一步提升，氧化鋁生產(chǎn)消耗持續(xù)降低，發(fā)揮了科技創(chuàng)新在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的支持和保障作用。
　　專利成果豐碩
　　中鋁山西分公司以日常科技工作考核制度為牽引，以四級(jí)工程師績(jī)效評(píng)價(jià)體系為保障，激發(fā)創(chuàng)新活力，專利、成果數(shù)量保持較好水平。
　　“煤粉鍋爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用”等5項(xiàng)科技成果獲2013度中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，種分槽新型換熱器設(shè)備及工藝研發(fā)”等7項(xiàng)科技成果通過(guò)行業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定，申報(bào)專利19項(xiàng)，其中13項(xiàng)專利獲得受理，發(fā)明專利4項(xiàng)，9項(xiàng)專利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。
　　這些涉及氧化鋁生產(chǎn)重要技術(shù)領(lǐng)域的專利成果，通過(guò)轉(zhuǎn)化應(yīng)用，為企業(yè)發(fā)展提供了有力的技術(shù)支持，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。