2009年8月21日中午11時(shí)20分，銅陵有色金昌冶煉廠熔煉車間主廠房內(nèi)，生產(chǎn)一片火熱：冶煉工人們在火熱的爐臺(tái)前認(rèn)真的忙碌著，偌大的廠房房頂上，三臺(tái)行車在現(xiàn)場指吊人員的指揮下，有序的跑動(dòng)著，一缽缽火紅的粗銅水被吊到了指定爐口內(nèi)，不遠(yuǎn)處的奧爐出銅口，源源不斷的銅水在歡快的流淌著……
　　2000年，金昌冶煉廠主產(chǎn)品電銅產(chǎn)量5．5萬噸，硫酸16．8萬噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值11．2億元；2008年，金昌冶煉廠全年生產(chǎn)粗銅16．3萬噸，電銅18萬噸，硫酸56．8萬噸，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部利潤3000萬元，完成年考核利潤指標(biāo)的126．58％。倍增的數(shù)字，彰顯業(yè)績的輝煌。
　　2003年，在金昌的歷史上，是具有特殊歷史意義的一年。就在那年，該廠熔煉主工藝采用澳大利亞奧斯麥特公司的現(xiàn)代熔煉技術(shù)——奧斯麥特爐“頂吹浸沒式噴槍熔煉技術(shù)”，替代了原有的密閉鼓風(fēng)爐富氧熔煉工藝。
　　用“聯(lián)合國制造”來形容奧爐及其輔助設(shè)備毫不為過。澳大利亞、芬蘭、新加波、德國等一批國外先進(jìn)的設(shè)備構(gòu)成了奧爐整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)鏈。
　　在奧爐剛投產(chǎn)期間，生產(chǎn)形勢極不穩(wěn)定，爐襯耐火材料損失大，噴槍使用壽命短，工藝消耗指標(biāo)居高不下，銅酸系統(tǒng)、粗煉－精煉之間的生產(chǎn)平衡矛盾一度困擾著金昌人，為了盡快扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面，使奧爐熔煉工藝盡早體現(xiàn)其技術(shù)的先進(jìn)性，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。勤于思考、有著豐富富氧熔煉經(jīng)驗(yàn)的金昌人針對生產(chǎn)實(shí)際，大膽的對奧爐熔煉系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。針對影響爐襯壽命的因素，對奧爐爐襯進(jìn)行了重新選型。將銅水套部位耐火材料的 厚度由265毫米增加到345毫米，由C1磚換成D1磚；耐火材料材質(zhì)選用低氣孔率抗驟冷驟熱效果好的鋁鉻質(zhì)耐火材料替代原來的鎂鉻質(zhì)材料，此舉大大延緩了爐襯使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)對奧爐的連續(xù)、穩(wěn)定供料，對供料系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)和完善。采用變頻調(diào)速圓盤給料機(jī)代替原有棒式供料，對給料量進(jìn)行同步控制，在輸料皮帶上安裝限料裝置，防止大塊料入爐，解決了料量波動(dòng)對爐子生產(chǎn)的影響。為了達(dá)到降低煙氣中單體硫的含量的目的，采取提高噴槍的二次風(fēng)風(fēng)量及實(shí)施二次風(fēng)加氧，在高溫的情況下，提高煙氣中游離氧含量，使單體硫在進(jìn)入鍋爐前基本燃燒充分等具體措施提高入爐的氧硫比。通過反復(fù)試驗(yàn)，大膽對噴槍進(jìn)行改造，目前噴槍使用壽命已達(dá)到了15天以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了它的設(shè)計(jì)值5天，從而減少了提槍次數(shù)，延長了奧爐生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間。三項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)造了世界同工藝最先進(jìn)水平，得到了工藝裝置供給方－－Ausmelt公司的高度肯定。
　　多年來，金昌人不斷對奧爐生產(chǎn)工藝進(jìn)行國產(chǎn)化改進(jìn)，先后對80多個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了技改，使奧爐工藝裝備更加配套，現(xiàn)場操作更加便捷。
　　通過多次的生產(chǎn)試驗(yàn)，金昌人摸索出了奧爐最優(yōu)化的工藝參數(shù)，加強(qiáng)噴槍操作，嚴(yán)格控制噴槍掛渣、噴槍插入深度等。嚴(yán)格控制入爐燃煤的配比、空氣、氧氣的流量及壓力參數(shù)。針對精礦來源廣、成分雜等現(xiàn)實(shí)情況，對進(jìn)口精砂和小礦山進(jìn)行合理配料，嚴(yán)格控制精礦中硫銅比在1.05～1.15之間，開展“提高精砂處理量”課題攻關(guān)活動(dòng)，逐步放大奧爐產(chǎn)能。
　　“現(xiàn)在的奧爐生產(chǎn)不僅能夠正常穩(wěn)定，而且超產(chǎn)超標(biāo)。”曾榮獲安徽省“十大能工巧匠”稱號(hào)、時(shí)任奧爐工段長的謝長壽如自豪的說道。
　　近幾年來，隨著奧爐產(chǎn)能不斷提升，勇于開拓的金昌人不斷加大技改、技措的力度，逐步理順了銅酸系統(tǒng)關(guān)系，解決了奧爐對應(yīng)配套工藝設(shè)施問題。對陽極爐供油系統(tǒng)進(jìn)行改造，利用天然氣代替重油，大大減少了煙氣排放，達(dá)到環(huán)保的目的。
　　通過對工藝的不斷消化、吸收、改進(jìn)，目前，金昌冶煉廠奧爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到了全面優(yōu)化，實(shí)際處理精砂能力已超過設(shè)計(jì)能力的197.6％以上，日處理量達(dá)到2000噸以上，爐作業(yè)率達(dá)到98％以上。
　　“他山之石，可以攻玉”。如今，金昌人對頂吹浸沒式噴槍熔煉技術(shù)的控制和駕馭日臻完美，技術(shù)改進(jìn)猶如給奧爐插上了騰飛的翅膀，使“頂吹浸沒式噴槍熔煉技術(shù)”在金昌得到了更好的完善和延伸。
　　（ 齊宏明）