中鋁貴州企業(yè)(以下簡(jiǎn)稱貴鋁)是一個(gè)具有五十多年歷史的老國(guó)有企業(yè)。五十多年來(lái)，幾代貴鋁人自力更生，艱苦奮斗，把貴鋁建設(shè)成為國(guó)內(nèi)重要的現(xiàn)代化鋁工業(yè)基地。2008年以來(lái)，在嚴(yán)重自然災(zāi)害、金融危機(jī)，以及行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩造成產(chǎn)品成本價(jià)格倒掛等艱難處境下，貴鋁脫困發(fā)展之路充滿了艱辛和坎坷。
　　在剛剛過(guò)去的2013年，面對(duì)前所未有的困難和挑戰(zhàn)，貴鋁廣大干部員工在新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，提振信心，迎難攻堅(jiān)，采取降本增效有力措施，各項(xiàng)管理和指標(biāo)不斷向好，電解鋁電耗攻關(guān)取得重大進(jìn)展，氧化鋁產(chǎn)量比上年增加5萬(wàn)噸，自采礦量首次超越百萬(wàn)噸大關(guān)，實(shí)現(xiàn)了年度控虧增盈目標(biāo)，老企業(yè)逐步煥發(fā)出新活力。
　　加強(qiáng)礦山建設(shè)
　　深挖潛力提高鋁礦自采量
　　在資源日趨緊張的今天，誰(shuí)擁有資源優(yōu)勢(shì)[0.00%]，誰(shuí)就擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
　　然而，貴鋁雖然有著鋁土礦石儲(chǔ)量大、品質(zhì)好的資源優(yōu)勢(shì)，但由于礦山建設(shè)滯后，致使企業(yè)處于“有礦采不出，有資源無(wú)優(yōu)勢(shì)”的尷尬局面。2013年上半年，貴鋁自采礦石僅37萬(wàn)噸，氧化鋁礦石自給率僅33%。自采礦量少、礦石自給率低，成為制約氧化鋁生產(chǎn)降本的主要瓶頸。
　　“資源礦山是企業(yè)的生命線，我們不能守著金山還叫窮，必須盡快扭轉(zhuǎn)當(dāng)前礦山生產(chǎn)建設(shè)被動(dòng)局面，要加快礦山建設(shè)，提高礦山自采量，提升礦業(yè)對(duì)降低成本的貢獻(xiàn)率!”貴州鋁廠廠長(zhǎng)、貴州分公司總經(jīng)理冷正旭對(duì)此提出了嚴(yán)格要求。
　　按照去年全年完成自采礦量100萬(wàn)噸的底線目標(biāo)，要求礦山公司必須在第四季度完成相當(dāng)于上半年6個(gè)月的產(chǎn)量。面對(duì)困難和挑戰(zhàn)，礦山公司迎難而上，積極采取措施，實(shí)行“一礦一策”，深挖自采潛力，提前11天完成100萬(wàn)噸自采礦底線目標(biāo)。礦石自給率的提高，為氧化鋁生產(chǎn)降低成本、完成控虧增盈目標(biāo)打下基礎(chǔ)。
　　目前，麥壩鋁礦地下礦山正在抓緊試生產(chǎn)，貓場(chǎng)上億噸特大型地下礦山建設(shè)也在快速有序地推進(jìn)中，貴鋁礦山建設(shè)正加快步伐前行。
　　強(qiáng)化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型
　　改善管理降低成本增效益
　　在熱電廠鍋爐車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，風(fēng)機(jī)巡檢工更換電機(jī)潤(rùn)滑油時(shí)，手里總是提著一個(gè)塑料桶，以便回收換下來(lái)的廢舊潤(rùn)滑油。以前，這些廢油是被倒入工業(yè)垃圾箱的，而現(xiàn)在，這些廢油被他們二次利用于各種管道閥門的潤(rùn)滑，一年下來(lái)可為車間節(jié)約1萬(wàn)多元的成本費(fèi)用。
　　“作為一名基層員工，企業(yè)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型就在身邊，我們都是參與者。”提出這項(xiàng)廢油再利用合理化建議的鍋爐車間巡檢工陳華深有感觸地說(shuō)。
　　這是貴鋁強(qiáng)化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型給員工思想觀念和行為方式帶來(lái)的巨大轉(zhuǎn)變。
　　2013年，貴鋁把推進(jìn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型作為促進(jìn)管理創(chuàng)新、提升管理水平的主要抓手，針對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)，實(shí)施運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型改善項(xiàng)目，開(kāi)展業(yè)績(jī)對(duì)話管理，促進(jìn)生產(chǎn)管理向精益化轉(zhuǎn)變。
　　在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)，員工們積極運(yùn)用運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的方法和工具改善指標(biāo)，消除浪費(fèi)，提高效益。礦山公司提出了17個(gè)重點(diǎn)改善項(xiàng)目，增加自采礦量，降低外購(gòu)礦采購(gòu)成本，加強(qiáng)過(guò)程控制，提高供礦質(zhì)量，開(kāi)展鋁土礦伴生資源綜合利用，全員查找浪費(fèi)，2013年實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目總收益6658萬(wàn)元，同時(shí)供礦質(zhì)量也得到改善；氧化鋁廠實(shí)施改善舉措34項(xiàng)、改善活動(dòng)115項(xiàng)，完成改善項(xiàng)目6個(gè)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型收益6910萬(wàn)元。貴州分公司2013年實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型收益1.5億元。
　　推進(jìn)科技創(chuàng)新
　　新技術(shù)新工藝力促生產(chǎn)轉(zhuǎn)型
　　“低碳酸鈉熟料溶出替代碳分工藝是氧化鋁廠降本增效的重大舉措，我們必須全力以赴搞好技術(shù)攻關(guān)”。氧化鋁廠廠長(zhǎng)項(xiàng)陽(yáng)在啟動(dòng)低碳酸鈉熟料溶出替代碳分工藝攻關(guān)部署會(huì)上，向該廠干部員工發(fā)出動(dòng)員。
　　據(jù)了解，該廠2013年一季度通過(guò)加大技術(shù)攻關(guān)，成功實(shí)施低碳酸鈉熟料溶出新工藝，溶出系統(tǒng)的碳?jí)A比明顯降低，蒸發(fā)器效率顯著提高，每天蒸汽消耗降低了500多噸。
　　針對(duì)鋁土礦地下開(kāi)采這一全新領(lǐng)域，礦山公司與昆明理工大學(xué)合作開(kāi)展鋁土礦地下開(kāi)采方法試驗(yàn)研究，與長(zhǎng)沙研究院合作開(kāi)展“麥壩鋁土礦防止涌沙涌泥”、“貓場(chǎng)鋁土礦暗河對(duì)開(kāi)采的影響”專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，組織對(duì)地下礦山進(jìn)行三維模型建模，制定麥壩鋁礦井下測(cè)量控制網(wǎng)，以提高地下礦山生產(chǎn)技術(shù)水平。
　　電解鋁廠統(tǒng)一技術(shù)思路、強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程控制，采用雙陰極鋼棒優(yōu)化槽型結(jié)構(gòu)技術(shù)、多參數(shù)智能控制技術(shù)，提高生產(chǎn)工藝和流程控制水平，2013年原鋁綜合交流電耗比上一年度降低近200千瓦時(shí)/噸。
　　實(shí)施節(jié)能減排
　　保護(hù)環(huán)境擔(dān)起社會(huì)責(zé)任
　　歲末年初，從中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)傳來(lái)喜訊，中鋁貴州分公司動(dòng)力廠的管理創(chuàng)新成果《優(yōu)化熱能綜合供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，促進(jìn)節(jié)能減排降耗》榮獲第二十八屆中國(guó)有色金屬工業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化成果二等獎(jiǎng)。
　　“這一成果的取得，主要得益于我們開(kāi)展節(jié)能減排降耗工作。”動(dòng)力廠副廠長(zhǎng)楊世琦介紹說(shuō)，該廠利用碳素煅燒大窯余熱生產(chǎn)蒸汽，節(jié)能又環(huán)保，而且具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，每噸余熱蒸汽較燃煤鍋爐生產(chǎn)的蒸汽成本低80元，僅2013年四季度就增創(chuàng)效益300余萬(wàn)元。
　　2013年，貴鋁以資源有效利用、能源階梯利用和廢物綜合利用為重點(diǎn)加大節(jié)能減排降耗，實(shí)施清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。通過(guò)新工藝、新設(shè)備的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，將不同片區(qū)不同流程的生產(chǎn)廢水及廠區(qū)生活污水處理后全部回用，實(shí)現(xiàn)日處理廢水6.4萬(wàn)立方米，消除了廢水對(duì)外部環(huán)境的影響，并樹(shù)立起廢水資源化方面的行業(yè)標(biāo)桿。
　　貴鋁時(shí)刻牢記央企肩上所擔(dān)負(fù)的社會(huì)責(zé)任，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)十分困難的情況下，針對(duì)第二熱電站脫硫制酸系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定問(wèn)題，投入大量人力和物力，解決胺液凈化、系統(tǒng)腐蝕等關(guān)鍵問(wèn)題，確保該系統(tǒng)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。同時(shí)，加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理，鞏固達(dá)標(biāo)成果，實(shí)現(xiàn)二氧化硫、煙塵、粉塵、氟化物等排放量的大幅度削減，為貴陽(yáng)市創(chuàng)建環(huán)保模范城市和生態(tài)文明城市做出了積極貢獻(xiàn)。
　　2013年，貴鋁在脫困、轉(zhuǎn)型方面邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步。按照貴鋁未來(lái)三年的發(fā)展規(guī)劃，通過(guò)實(shí)施“退城進(jìn)園”、“退低進(jìn)高”、“退二進(jìn)三”結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略，到2016年將實(shí)現(xiàn)氧化鋁、電解鋁完全成本競(jìng)爭(zhēng)力分別進(jìn)入國(guó)內(nèi)行業(yè)前列，碳素制品完全成本競(jìng)爭(zhēng)力、礦業(yè)贏利能力進(jìn)入中鋁公司前三強(qiáng)。這一振奮人心的發(fā)展目標(biāo)，正激勵(lì)著貴鋁全體干部員工自強(qiáng)不息，奮斗不止!