2013年，鋁市場形勢空前嚴峻，價格持續(xù)下跌，競爭異常激烈。青海黃河水電再生鋁業(yè)公司全面實施精細化管理，深入降本增效，狠抓生產(chǎn)經(jīng)營，全體干部員工眾志成城，開展了一系列艱苦卓絕的攻堅戰(zhàn)。全年累計生產(chǎn)鋁產(chǎn)品48.92萬噸、炭素制品25.71萬噸、余熱發(fā)電4879萬千瓦時，同比均呈增長態(tài)勢，實現(xiàn)降本增效額1億元以上。
　　該公司把精細化管理作為降本增效的基礎(chǔ)工作和有力抓手，從現(xiàn)場整治入手，全面推行“6S”標準，加大環(huán)境衛(wèi)生和“跑、冒、滴、漏”治理力度，實現(xiàn)了廠區(qū)環(huán)境和工作場所的干凈、整潔、有序；健全各方面管理制度40余項，重新梳理修訂了“工藝技術(shù)標準”、“設(shè)備檢修維護標準”、“安全操作標準”，使各項操作更加科學(xué)規(guī)范；狠抓安全生產(chǎn)，實現(xiàn)了安全事故為零的管理目標；大力創(chuàng)建“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)，有效運行環(huán)保設(shè)施，全面實現(xiàn)達標排放，環(huán)保考核在甘河工業(yè)園區(qū)排名第一。通過狠抓制度落實，堵塞管理漏洞，促進了管理水平的不斷提升。
　　該公司把電解降電耗作為降本增效的關(guān)鍵領(lǐng)域和主攻方向，專門成立工作小組，按照“小爐膛、低電壓、兼顧效率”的工藝思路，加強爐膛規(guī)整、槽蓋板保溫、提高操作水平等基礎(chǔ)工作，積極穩(wěn)妥降電壓、提電流；每月召開降電耗專題會議，及時總結(jié)分析，鞏固階段性成果，調(diào)整工藝方案；炭素生產(chǎn)開槽陽極、異型陽極，提高陽極質(zhì)量，為降電耗工作提供保障；槽大修使用雙陰極鋼棒、高導(dǎo)電陰極鋼棒等新技術(shù)。通過上述措施，降電耗工作效果顯著，鋁液生產(chǎn)交流電耗同比降低341千瓦時/噸。
　　該公司把嚴格績效考核作為降本增效的內(nèi)在動力和有效手段，促進各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)降低成本費用。炭素系統(tǒng)通過降低石油焦和瀝青單耗、合理配料使用高硫焦、生產(chǎn)外銷陽極塊等措施，不斷降低制造成本；動力系統(tǒng)在“安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟”運行前提下，科學(xué)調(diào)整運行方式，實施風(fēng)機變頻改造，努力實現(xiàn)余熱多發(fā)電；供銷系統(tǒng)緊盯市場打好價差，降低采購成本，加大向下游鋁加工企業(yè)直銷鋁液力度，全年累計外銷鋁液84875噸。公司有效運行ISO9000質(zhì)量管理體系，通過了三年期換證審核，產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%；積極與銀行聯(lián)系，融資工作正常進行，有力保證生產(chǎn)經(jīng)營，大幅降低了財務(wù)費用；加強與政府部門溝通，在節(jié)能環(huán)保項目上爭取到政府扶持資金數(shù)百萬元；加強信息化建設(shè)，實現(xiàn)無紙化辦公和生產(chǎn)控制系統(tǒng)集中管理，提高工作效率，降低了管理成本；大力開展修舊利廢，厲行節(jié)約，控制費用；充分發(fā)揮“‘高性能輕金屬合金及深加工’國家地方聯(lián)合工程研究中心分中心”的作用，加強與青海大學(xué)合作，推進低體積分數(shù)鋁基復(fù)合材料工業(yè)試驗，已試產(chǎn)出760公斤。
　　該公司把培育企業(yè)文化、加強團隊建設(shè)作為降本增效的有力支撐和有效保障，始終堅持以人為本，關(guān)心愛護員工，在全體干部員工中倡導(dǎo)“用腦思考、用心工作”的理念，牢固樹立“樹正氣、實事求是、腳踏實地”的實干精神，切實改進作風(fēng)，提升執(zhí)行能力，不斷聚集正能量，推動企業(yè)在逆勢中奮力突圍、鏗鏘前行。