4月25日，記者前往浙江長興縣——被命名為“原子經濟法”的鉛酸蓄電池鉛膏直接循環(huán)利用工藝研究，在位于此地的超威集團科技中心實驗室獲得成功。

　　從上海到浙江長興兩個多小時的行程中，江南透出的仍是嫩綠的氣息，路邊高架廣告欄上“超威電池”幾個大字搶人眼球。走進新興工業(yè)園區(qū)，清一色的電池企業(yè)聚集其中，而超威卻以別樣風采坐落于此——整齊的廠房，寬敞的道路，植被像綠色的絨毯，讓人愜意。微風吹過，照明路燈上旋轉的風車畫出美麗的弧形……春色中，超威將和諧與環(huán)保緊緊融為一體。

　　超威集團創(chuàng)立于1998年，是一家專業(yè)從事動力電池和儲能電池研發(fā)、制造和銷售的國家高新技術企業(yè)。通過多年的發(fā)展，企業(yè)已從當初創(chuàng)業(yè)的十幾個人到現(xiàn)在的2萬多員工，從當年的小作坊到今天的上市公司，2012年成為動力電池和儲能電池全球供應商，2013年位列中國企業(yè)500強第300位，在鉛酸電池行業(yè)排名亞洲第一、全球第四。

　　這樣一家企業(yè)，從十幾個人發(fā)展為擁有全國18家子分公司的集團公司，銷售收入從80多萬猛增至去年的550多億，超威有哪些法寶值得我們去探尋？超威是怎么讓夢想成真的？

　　獨具特色的展示廳

　　從細節(jié)中感受特殊。進入超威集團的展示廳，記者深刻體會到超威的成功與用心、專心成正比。用員工的話來說，超威集團總裁楊新新做事認真負責，董事長周明明對技術執(zhí)著熱衷。他們是同胞親兄弟，但哥哥跟母親姓楊，弟弟隨父親姓周，如今父母仍然擔當著超威集團副董事長的職務。兄弟倆人都是60年代末生人，哥哥楊新新對弟弟的評價是，周明明是一個對技術不僅著迷，而且癡心，骨子里不言放棄的男人。

　　一路走來，兄弟倆人可謂父母的驕傲，從小學到大學開始，他們收獲的各種獎狀堆積得像小山一樣，特別是小學的成績單和老師的鑒定意見表，父母都一一保留，將其視為寶貴的財富……當展示廳將這些曾經的經歷逐一展現(xiàn)用事實說話時，我們看到的不僅是父母的用心，更多的是對孩子付出努力的尊重。當很多人看到這些歲月久遠的歷史時，浮想聯(lián)翩，由衷感慨：超威的成功和對文化的尊重難以分開。正是這樣的文化底蘊，超威培養(yǎng)了總裁楊新新對大局的運籌帷幄，培養(yǎng)了董事長周明明做事專注的態(tài)度。楊新新經常這樣告誡員工：“超威現(xiàn)在不姓楊，也不姓周，她姓未來，她是我們大家的超威。超威給所有員工一把椅子，坐在這個椅子上可以盡情去發(fā)揮自己的特長，讓夢想起飛。”

　　超威給了員工實現(xiàn)夢想的平臺，展示廳的另一面墻上，記錄了從一線發(fā)展起來的榜樣力量，超威用大幅照片和文字進行渲染，以此激勵更多的員工去實現(xiàn)飛躍。超威集團河南公司總經理柴成雷、山東公司總經理吳建方、江西公司總經理錢順榮、超威集團研究院院長劉孝偉等，正是這些成長中最有力的見證。

　　我們看到，專利墻上醒目的大字：發(fā)明推動進步，智慧創(chuàng)造未來。而各種專利證書排列有序；16年來，企業(yè)獲得了各種榮譽，并將這些榮譽用精致的鏡框，逐一展示；我們看到，綠色的燈箱打出的字跡：超威速度，來源于充滿遠見卓識的創(chuàng)新理念。而超威集團正在管理模式上，采用“一個保障，兩項機制，八條管控線，四項落實”的管理體制，實現(xiàn)高速運作；在展示廳，有面墻上很多藍色的小格里密密麻麻寫滿了很多企業(yè)的名單，走近一看，原來是超威集團營銷創(chuàng)新領域所收獲得累累碩果，像東風汽車、時風集團、雅迪、綠源、歐派等，眾多領域、眾多企業(yè)的合作，使超威讓夢想照進了現(xiàn)實。

　　和合文化踐行社會責任

　　“資源共享，互惠互利，共同發(fā)展，長期共存”是超威“和合”文化的實質內涵。近些年來，為了超威電池的發(fā)展，周明明不辭辛苦跑企業(yè)、跑院校，從中國到國外，從電池行業(yè)到相關行業(yè)，邀請眾多專家和院士共同探討電池行業(yè)的發(fā)展。他的執(zhí)著精神，使企業(yè)匯聚了6位國內外院士、幾十位國際國內權威專家加盟超威。目前，超威已經聚集了來自保加利亞、德國、美國、日本、英國和國內行業(yè)的頂級專家近20人，擁有教授、博士、碩士等各級各類專業(yè)技術人才近300人，這都是因“和合”魅力而成為超威發(fā)展最寶貴財富和源泉的。此外，超威與18家子分公司，靠“風險共擔、利益共享”的合作機制，同時創(chuàng)造性地運用“有限的風險共擔、無限的利益共享”等方式，組建了14家聯(lián)合體，為超威文化提供了強大支撐。

　　超威集團以實際行動踐行企業(yè)的環(huán)境責任、社會責任。為推動全行業(yè)的清潔生產技術工作，超威集團于2011年作為中國電池行業(yè)倡導清潔生產發(fā)起單位，聯(lián)合業(yè)內10多家企業(yè)，發(fā)起成立了中國電池工業(yè)清潔生產聯(lián)盟，以自身在環(huán)保、清潔生產技術水平在全行業(yè)的領先性，引領和推動全行業(yè)清潔生產技術發(fā)展。

　　在超威集團水處理中心，我們看到企業(yè)廢水在達標排放的同時，將水灌入魚缸，用再生水把小金魚養(yǎng)得活蹦亂跳?？吹紧~兒穿梭于無毒而自由的水中時，大家對超威人的社會責任頓生敬意。

　　近些年來，超威在快速發(fā)展的同時，時刻不忘感恩百姓，不忘回饋社會，每年安排數(shù)百萬元專項資金用于幫扶救困、“慈善一日捐”、“光彩助學”、“愛心助學”等公益事業(yè)，先后榮獲浙江省慈善總會“慈善愛心獎”和長興縣人民政府“慈善獎”等榮譽稱號。

　　對技術的執(zhí)著和癡迷

　　說起對技術的執(zhí)著追求，員工們用一句非常形象的話來表達：“董事長周明明一旦聽到好技術，眼睛都會發(fā)出綠色的光芒。”而用總裁楊新新的話說：“周明明對技術所表現(xiàn)的癡迷，用等式來形容即是邀請的21個教授加上6個院士，等于周明明為電池事業(yè)執(zhí)著追求的專注和專心。”

　　一路走來，兄弟倆的共同合作、員工的共同努力、產學研的深度合作，使超威集團更加堅持科技興企戰(zhàn)略。16年來，企業(yè)建立了省級重點企業(yè)研究院、省級高新技術研發(fā)中心、國家級博士后科研工作站等科研平臺，先后實施國家火炬計劃項目、重點新產品和省級技術創(chuàng)新項目90多項，擁有各類專利500多件，參與國家、行業(yè)標準制定28項。超威自主研發(fā)的電池無鎘內化成工藝處于國內領先地位，在全國率先實現(xiàn)電池無鎘化，達到了節(jié)能28.5%、節(jié)水90%、廢水零排放的效果，被科技部列為國家火炬計劃項目，并因此獲得聯(lián)合國國際綠色環(huán)保獎。

　　技術走出實驗室

　　超威集團歷時6年、投資逾1億元，沖破發(fā)達國家的技術封鎖，研發(fā)并掌握了擁有國際先進水平的無鎘內化成工藝，使其在國內動力電池技術領域超前8年。

　　2006年，超威集團在江蘇建成內化成中試生產基地。2010年12月，超威集團《無鎘鉛蓄電池多階段內化成工藝》順利通過浙江省科技成果鑒定，認定其工藝技術處于國內領先水平。歷時3000多天的市場考驗、上億元的材料損失、前后三次大的工藝調整、無數(shù)次的實驗、產品報廢、設備升級……超威集團克服了一個又一個技術難題，終于掌握了無鎘內化成工藝。2013年末，超威集團將無鎘內化成核心工藝源代碼對外開放，助力整個鉛蓄電池行業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產。

　　目前，超威集團作為電池行業(yè)大規(guī)模采用新工藝生產鉛蓄電池的企業(yè)之一，整個集團無鎘內化成工藝覆蓋率已達100%，實現(xiàn)了綠色轉型。

　　嘗到技術甜頭的超威集團，在發(fā)展的同時著眼長遠，近年來通過對市場的深度調研，了解到目前全國電動自行車市場保有量已達到1.6億輛，加上汽車鉛酸電池的大量使用，每年產生的廢鉛蓄電池超過260萬噸。雖然鉛酸蓄電池90%以上的材料都可以進行回收利用，但現(xiàn)有歐洲、美國和國內企業(yè)大多采用傳統(tǒng)的火法回收鉛工藝，給一些周邊地區(qū)產生了嚴重的鉛污染問題，導致國家于2011年在全國開展鉛酸電池鉛污染整頓工作。

　　這種傳統(tǒng)的火法回收鉛工藝采用高溫冶煉得到粗鉛，隨后粗鉛經過電解精煉得到精鉛。鉛酸電池購進精鉛通過球磨氧化得到氧化鉛作為生產鉛酸電池的原料。由于采用1000多度的高溫冶煉，回收鉛過程中會產生大量的鉛煙、鉛塵和鉛渣。另外在電解精煉過程中，不僅要消耗大量的電能，而且還會產生含鉛廢水。鉛酸電池球磨生產氧化鉛過程也需要消耗大量的電能，并產生含鉛粉塵。這種傳統(tǒng)的以金屬鉛為中心的回收鉛模式不禁消耗了大量能源，更嚴重的是給一些周邊地區(qū)帶來的鉛二次污染，甚至是兒童的血鉛事件。有鑒于此，國內外大量企業(yè)和高校開展?jié)穹ɑ厥浙U的研究，但美國和意大利等國報道濕法回收鉛仍然是基于傳統(tǒng)的金屬鉛思路，即，通過電解氟硅酸鉛得到金屬鉛工藝。這種濕法工藝可以消減火法冶煉過程的鉛污染，但不能消除球磨氧化的鉛粉污染，同時這種電解工藝帶來700度電/噸的高電耗以及電解過程的有毒氟化物排放，加上前處理需要過氧化氫等化工原料，導致濕法工藝在國外經過多年研究中因工藝復雜、成本高和氟化物排放等問題而陷于停頓。

　　超威集團經過多年回收鉛技術和市場調研，決定依托自身的技術優(yōu)勢和研發(fā)平臺，以及社會責任心，著手走出一條全新的鉛回收新工藝來實現(xiàn)鉛資源的清潔高效的循環(huán)再利用。

　　2013年3月，超威集團研究院經過多種工藝反復衡算和比較，最后決定采用北京化工大學化工資源有效利用國家重點實驗室潘軍青教授自主研發(fā)的原子經濟法回收鉛新工藝。潘軍青教授早期留學美國著名學府——德州大學奧斯汀分校，師從材料學院院長Manthiram教授和Goodenough教授?；貒笄昂髮Ρ群脱邪l(fā)了6代回收鉛工藝，其中發(fā)明的H2-PbO燃料電池回收鉛工藝發(fā)表在Nature Communications上，被編輯和專家給予世界回收鉛里程碑的評價。原子經濟法回收氧化鉛工藝是潘軍青教授在前5代工藝的基礎上，徹底拋棄了國外以金屬鉛為中心的傳統(tǒng)回收鉛思路，采用原子經濟反應為主體，將廢鉛酸電池的鉛膏通過高效脫硫、原子經濟反應和重結晶提純直接得到適合電池生產所需的氧化鉛。超威集團與北京化工大學與2013年1月開始接觸和了解新技術發(fā)現(xiàn)該工藝砍掉了現(xiàn)有回收鉛過程的高溫冶煉、電解精煉和球磨氧化這三大高能耗高污染環(huán)節(jié)，是回收鉛的革命性新工藝。新工藝獲得公司董事會的一致贊成，于3月正式成立“原子經濟法鉛回收項目”小組，投入300萬元，建成了日產10kg氧化鉛粉實驗室試驗線。經過8個月的實驗室驗證，該項目工藝可行。在此基礎上，2014年2月，集團又追加200萬元擴大試驗線，日產氧化鉛粉達200kg。

　　2014年4月25日，邱定蕃、楊裕生、張國成、張懿、劉炯天等5位院士，以及工信部節(jié)能司、中科院、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會再生協(xié)會等專家學者齊聚超威，對“原子經濟法鉛回收項目”進行集體鑒定，一致認為該項目顛覆了傳統(tǒng)鉛回收工藝方法，在節(jié)能減排、污染防治和循環(huán)利用方面，達到世界領先水平。

　　當我們離開長興的時候，車外小雨淅瀝，從車窗遠遠望去，一層薄霧籠罩著被雨水清洗過的江南小城?；爻搪飞希浾呔瓦@一項目采訪了張國成院士。他說，這個項目真正能從實驗室走出來，這一步非常不易；這是一個自主創(chuàng)新的項目，國際上還沒有；企業(yè)通過自身的中試平臺，一天生產200公斤，現(xiàn)階段最重要的是如何加大力度繼續(xù)讓實驗維持正常，以便搜集和整理更為準確的數(shù)據(jù)，為工業(yè)化設計打下良好基礎。另外，這一項目流程短，有創(chuàng)新、有創(chuàng)意，項目一旦落地，應用前途非常廣泛。今年下半年，超威集團將投入1億元，建成全球首條“原子經濟法鉛回收”量產示范生產試驗線。