近日，北方重工集團有限公司礦山冶金設備分公司為老撾KSO金礦項目生產(chǎn)的磨機正在車間現(xiàn)場進行安裝，覫9.15×5m半自磨機和覫6.4×10m球磨機是公司目前生產(chǎn)的最大產(chǎn)品，填補了公司空白。
　　近年來，國內(nèi)外鋼鐵、水泥、有色行業(yè)的迅猛發(fā)展強力拉動著礦山行業(yè)規(guī)模的提高和礦山裝備的技術進步。礦山冶金設備分公司抓住市場契機，以老撾KSO金礦項目為依托，設計了覫9.15×5m半自磨機和覫6.4×10m球磨機，均為目前北方重工交付用戶使用的最大規(guī)格半自磨機和球磨機，針對老撾KSO金礦，產(chǎn)量可達每小時750噸。
　　在設計過程中，設計人員采用SolidWorks進行整體三維建模設計，再通過三維模型進行二維投影繪制工作圖，提高了工作效率。利用建立好的三維模型，通過與吉林大學的產(chǎn)學研合作，采用ANSYS、ABAQUS等有限元軟件對磨機滿載靜止、滿載啟動和滿載運行三個工況進行了仿真計算。對大小齒輪嚙合工況進行有限元分析，采用美國AGMA標準進行齒輪設計，將單邊驅動開式齒輪傳遞功率能力突破8000kW。在保證構件強度和剛度的前提下，對關鍵部件進行了優(yōu)化設計，使結構更加經(jīng)濟合理。主要創(chuàng)新點：半自磨機采用短進料襯套結構，優(yōu)化了進料小車溜槽與進料襯套的角度和插入深度，精簡結構，有效減小了設備重量，降低了設備成本；球磨機出料襯套采用橡膠襯板組裝結構，減小了設備重量，提高了使用壽命，更換方便；針對超大型磨機，主軸承設計增加了高壓軸向止推功能，完全避免了軸承與中空軸的干摩擦，提高了設備安全系數(shù)；優(yōu)化齒輪罩排油口位置，部分齒輪罩采用易檢修結構，維修方便；全靜壓油站增設蓄能器，以保證磨機意外斷電時，軸瓦不被損壞，加大了設備的安全系數(shù)。
　　老撾KSO金礦項目設計難度較大，技術含量高，具有獨立自主知識產(chǎn)權，總體已達到國內(nèi)領先、國際先進水平。
　　該項目4臺磨機的設計和制造，填補了公司大型礦用磨機設備規(guī)格的空白，使磨機大型化進程取得了重大突破，對提高現(xiàn)有產(chǎn)品的技術含量、擴大產(chǎn)品市場、提高企業(yè)在國內(nèi)外市場的競爭力具有重要的意義，對于公司磨機產(chǎn)品不斷實現(xiàn)大型化并取得技術突破奠定了堅實的基礎。