我國每年有五六十萬噸廢催化劑正在被利用，國外還有五六十萬噸穩(wěn)定的貨源可以利用。如果允許進口，那么我國又多了一個二次鋅資源的來源。
　　我國每年報廢50萬噸鋅錳電池，若能全部回收利用，僅再生鋅就可以生產(chǎn)7萬噸，還可以生產(chǎn)再生錳11萬噸、再生銅1.4萬噸。
　　與世界平均再生鋅利用率30%相比，我國再生鋅只占精煉鋅總量的12%。如果達到世界平均水平，那么，我國每年可以回收160余萬噸金屬鋅。
　　我國再生鋅冶煉產(chǎn)業(yè)尚在初期階段，并未形成規(guī)模，全國再生鋅企業(yè)已知的僅有兩三家年產(chǎn)量在萬噸以上，其余的都是小型企業(yè)。
　　固體廢物由于品位低、成分復(fù)雜、雜質(zhì)含量高等原因，能耗和污染物排放都顯著高于現(xiàn)行的《鉛鋅行業(yè)準入條件》條款。
　　做好二次鋅資源的充分利用，必須有政府的支持、行業(yè)組織的引導(dǎo)，來幫助企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，逐步實現(xiàn)規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化。
　　大力發(fā)展再生鋅產(chǎn)業(yè)，是有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的重要結(jié)構(gòu)性措施，具有重要的意義。
　　生產(chǎn)和消費量居世界第一，而二次資源利用率僅為12%，比世界平均水平低了18個百分點。在當今經(jīng)濟快速發(fā)展的過程中，資源枯竭成為制約經(jīng)濟快速發(fā)展的瓶頸。對于不可再生的稀缺資源——鋅，我們該如何加強利用，從廢棄物里面提取有價元素，緩解我國鋅資源儲量后備不足的危機？日前，記者采訪了尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟顧問王樹谷。
　　記者：您對于鋅資源的回收利用非常關(guān)注，請您談一談我國在鋅礦生產(chǎn)、加工以及回收利用方面的情況。
　　王樹谷：鋅是不可再生的稀缺資源，目前世界上已探明的鋅礦儲量非常有限，因此再生鋅就顯得尤為重要。二次鋅資源已經(jīng)成為鋅生產(chǎn)的重要原料，全球30%的鋅來自二次資源利用。發(fā)達國家不僅有專業(yè)的二次鋅冶煉廠，而且主要鋅冶煉廠也從事鋅資源的回收利用。
　　我國的鋅資源儲量后備不足，如果能對二次鋅資源加強回收利用，則是解決鋅資源短缺的有效途徑。
　　記者：二次鋅資源都存在于哪些地方？
　　王樹谷：我總結(jié)有以下幾大方面：第一是高爐瓦斯灰和電爐煙塵里面。在冶煉鋼鐵的過程中，會產(chǎn)生大量的高爐瓦斯灰和電爐煙灰。目前，鋼鐵廠的瓦斯灰回收后制成金屬鋅錠，已經(jīng)取得了較好的業(yè)績。一般是從鋼鐵廠煙囪灰里經(jīng)火法冶煉提取次氧化鋅，再經(jīng)濕法冶煉提取金屬鋅?，F(xiàn)在我們不僅大力回收國內(nèi)的瓦斯灰，也有從國外進口的瓦斯灰。而電爐煙塵回收提取金屬鋅的進展還不如人意。 第二是熱鍍鋅的鋅渣。我國每年有500多萬噸的金屬鋅中70%用于鋼材的防腐，鍍鋅過程中產(chǎn)生大量的鋅渣、鋅泥。它們大多沉積于鍍鋅槽底部，附著在鋼材和鋼制品上。在鋼板鍍鋅過程中鋅的利用率能達到95%，而成品鍍鋅的鋅利用率只有90%。如果按照90%的利用率計算，我國每年鍍鋅行業(yè)產(chǎn)生的鋅泥量應(yīng)有10萬噸。盡管這些鋅泥、鋅灰、鋅渣分布相當分散，但還是被來自農(nóng)村的“回收大軍”收回了，他們對我國二次鋅資源收集的貢獻功不可沒。第三是廢催化劑。利用廢棄催化劑提取金屬鋅的工作也在悄然進行，并且除了提取金屬鋅外，其余部分也完全利用，沒有任何剩余物質(zhì)，當然也不會產(chǎn)生廢水、廢渣、廢氣。據(jù)了解，我國每年有五六十萬噸廢催化劑正在被利用，國外還有五六十萬噸穩(wěn)定的貨源可以利用。如果允許進口，那么我國又多了一個二次鋅資源的來源，只是國家有關(guān)行政管理部門并不知曉。第四是廢棄的干電池。目前，我國廢棄鋅錳電池中的鋅資源幾乎沒有回收。2003年，國家環(huán)境保護總局等五部委聯(lián)合發(fā)布了《廢電池污染防治技術(shù)政策》，不提倡對廢電池做集中處理，因為廢電池分散丟棄在垃圾中，汞污染對環(huán)境造成的危害微乎其微。但是我認為，僅僅因為“無汞或低汞”就不再回收，而把其他資源如錳、鋅、銅等全丟掉了，有些得不償失。據(jù)報道，我國每年報廢50萬噸鋅錳電池，若能全部回收利用，僅再生鋅就可以生產(chǎn)7萬噸，還可以生產(chǎn)再生錳11萬噸、再生銅1.4萬噸。
　　二次鋅資源由于用途分散，價值較低，回收狀況不像銅和鋁那樣蓬勃，規(guī)模也不發(fā)達。與世界平均再生鋅利用率30%相比，我國再生鋅只占精煉鋅總量的12%。如果達到世界平均水平，那么，我國每年可以回收160余萬噸金屬鋅。
　　記者：我國再生鋅企業(yè)的分布情況是怎樣的？
　　王樹谷：據(jù)我了解，云南省有幾十家再生金屬鋅的生產(chǎn)企業(yè)，每年至少可以生產(chǎn)13萬噸再生鋅錠，其中以紅河鋅聯(lián)科技發(fā)展有限公司為代表，主要從煉鐵煙塵里提取金屬鋅、銦、鎘、鉍、鐵等，綜合利用水平相當好。如今紅河鋅聯(lián)科技發(fā)展有限公司已經(jīng)逐步發(fā)展成為集團公司，包括下屬的十幾家企業(yè)在內(nèi)，每年的產(chǎn)能都在20萬噸以上。河北省清苑縣每年生產(chǎn)20萬噸的再生鋅錠，其中以河北雙強金屬有限公司為代表。河北省晉州市擁有大約100多家小作坊，主要從廢舊鋅渣、鋅灰、鋅粉中蒸餾出含鋅量在98%以上的非標錠，一年產(chǎn)量也有10萬噸，用于鐵絲鍍鋅。但是由于去年受北京市可吸入顆粒物嚴重超標的影響，河北省限制了這些企業(yè)的生產(chǎn)，其產(chǎn)量會受到影響。四川省彭山縣尼科國潤新材料有限公司是我國少有的利用濕法冶煉技術(shù)從廢棄含鋅催化劑里提取金屬鋅的企業(yè)。湖南省株洲市一些企業(yè)利用株冶集團的優(yōu)勢，也紛紛搞起了再生鋅冶煉。
　　但是，目前我國再生鋅冶煉產(chǎn)業(yè)尚在初期階段，并未形成規(guī)模，全國再生鋅企業(yè)已知的僅有兩三家年產(chǎn)量在萬噸以上，其余的都是小型企業(yè)。這兩年，云南祥云飛龍有色金屬股份有限公司從國外進口瓦斯灰，利用煉鐵煙塵生產(chǎn)再生鋅。河南豫光集團成立了豫光鋅業(yè)公司，安陽岷山集團成立了岷山鋅業(yè)公司等，這些有一定規(guī)模企業(yè)的加入，為再生鋅行業(yè)的發(fā)展起到了極大的推動作用。

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