2014年5月，德興銅礦13萬噸擴(kuò)能重點(diǎn)子項(xiàng)目——采礦場廢石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)過技術(shù)改造，完善了設(shè)計缺陷、攻克了故障難題，實(shí)現(xiàn)了日均臺效超過4000噸/小時，為今年即將實(shí)施移動皮帶1300米延伸改造后的生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　高效系統(tǒng)偶現(xiàn)設(shè)計故障
　　廢石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)是將采礦場銅廠采區(qū)剝離出來的廢石，經(jīng)過破碎后采用長距離膠帶輸送機(jī)運(yùn)送到祝家排土場。系統(tǒng)主要包括：廢石破碎站、皮帶運(yùn)輸、驅(qū)動站和排土系統(tǒng)。這套系統(tǒng)在江銅的首次使用，對已在礦山工作多年的人員來說，也感到非常陌生。
　　“與本礦內(nèi)的大山選礦廠的東破破碎系統(tǒng)相比，這套系統(tǒng)多了一條露天的600多米移動皮帶，以及長100米、高26米、排土臂達(dá)50米的排土機(jī)，自動化程度比較高，電氣設(shè)施種類多、更先進(jìn)，我們以前根本沒有接觸過。”回憶當(dāng)年見到這條類似“巨龍”的運(yùn)輸設(shè)備，膠帶運(yùn)輸工段黨支部書記曾昭煒如是說。
　　據(jù)廠家介紹：膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計年運(yùn)送廢石2000萬噸。它的使用，不僅能緩解電動輪運(yùn)力緊張狀況、節(jié)約大量的成本費(fèi)用（與每輛載重量為220噸的進(jìn)口電動輪汽車運(yùn)輸相比，每運(yùn)一噸廢石可節(jié)約2元多），而且對今后環(huán)保生產(chǎn)、采區(qū)將來擴(kuò)幫延伸發(fā)展，以及提升礦山綜合經(jīng)濟(jì)效益有著顯著作用。
　　整套系統(tǒng)于2009年開始建設(shè)，2011年初，廢石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)入了安裝調(diào)試階段。采礦場計算機(jī)工程師王雪峰主動請纓，全程參與配合廠家的安裝、調(diào)試工作，并通過自己記錄和整理歸納，擁有了第一手技術(shù)資料，成為了培訓(xùn)手冊。
　　“他整理出來的資料，成了工段電氣培訓(xùn)的有效資料，即有利于設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，也為生產(chǎn)操作提供了依據(jù)。” 在作業(yè)現(xiàn)場，曾昭煒感慨道。
　　2011年10月，該系統(tǒng)竣工并投入試運(yùn)行生產(chǎn)，同年11月，王雪峰開始負(fù)責(zé)起膠帶系統(tǒng)電氣技術(shù)方面的管理工作。
　　電氣系統(tǒng)的良好運(yùn)行是膠帶系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的重要保障，由于廠家設(shè)計存在不足，新系統(tǒng)在試運(yùn)行期間出現(xiàn)了許多故障。投產(chǎn)初期，電氣故障井噴，當(dāng)時，王雪峰一直奔波在現(xiàn)場了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，并加強(qiáng)與廠家技術(shù)溝通，采取措施實(shí)施改造，及時處理系統(tǒng)故障，確保生產(chǎn)有序推進(jìn)。
　　2012年7月份，采礦場膠帶運(yùn)輸工段正式成立，王雪峰擔(dān)任電氣副段長職務(wù)，積極協(xié)助工段黨政，制定了排土機(jī)司機(jī)等各工種的動作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)操作規(guī)程，建立了工段各項(xiàng)制度，為全段推進(jìn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　技術(shù)改造凸顯系統(tǒng)活力
　　2012年1月，系統(tǒng)出現(xiàn)了移動皮帶停機(jī)，固定皮帶未停機(jī)的現(xiàn)狀，王雪峰根據(jù)錄像監(jiān)控及系統(tǒng)記錄查找證據(jù)，通過一段時間的查找、分析和反復(fù)試驗(yàn)后，明確指出控制程序存在缺陷，提議并督促廠家進(jìn)行程序改進(jìn)。同時，在各下料斗內(nèi)增加了機(jī)械式堵斗開關(guān)及拉線式開關(guān)，避免堵斗后堵斗開關(guān)架空不會停機(jī)的情況；在固定皮帶頭部設(shè)計了皮帶防反流裝置及斜式清掃器，確保了堵斗及料石反流后100%停機(jī)，保障了設(shè)備安全。
　　“針對前期皮帶磨損較為厲害，停機(jī)時王雪峰帶領(lǐng)我們進(jìn)入料斗子內(nèi)測量數(shù)據(jù)，開機(jī)時帶領(lǐng)我們觀察現(xiàn)場出料點(diǎn)，最終在皮帶下方加裝導(dǎo)料裝置，有效保護(hù)了皮帶，提高了皮帶的壽命。”操作工吳華告訴筆者，“改進(jìn)后的受料皮帶運(yùn)輸量從最初的146萬噸增長到目前的1500多萬噸。”
　　“真得不簡單！尖山鐵礦排土機(jī)受料皮帶運(yùn)輸量最多600萬噸，就完全報廢，而你們通過設(shè)計改造后，不僅比他們多運(yùn)了400多萬噸排土量，而且換下來后還沒有完全破損。” 此舉措，也得到了排土機(jī)廠家主管技術(shù)專家劉星星高度稱贊。
　　根據(jù)排土工藝需要，當(dāng)年8月，移動皮帶要進(jìn)行首次移設(shè)，由王雪峰負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作，因?yàn)槠鸪鯖]有這方面經(jīng)驗(yàn)，即使前來支援移設(shè)的設(shè)備廠家提出的移設(shè)方法，也與設(shè)備手冊上移設(shè)說法不一樣。移設(shè)期間，不斷出現(xiàn)新問題，雖說最終移設(shè)成功，然而整個移設(shè)耗時9天的結(jié)果并不盡如人意，在這之后，王雪峰積極配合工段、場領(lǐng)導(dǎo)，借鑒原有經(jīng)驗(yàn)，不斷做細(xì)方案，為今后的移設(shè)工作一次比一次好創(chuàng)造條件。
　　“由于第一次沒有移設(shè)經(jīng)驗(yàn)，移設(shè)時間用了9天，王雪峰增用了引導(dǎo)繩等方法，使后面5次移設(shè)縮短為6天。”生產(chǎn)甲班組長張建華笑逐顏開，“不僅操作方便快捷，而且為年2000萬噸排土運(yùn)輸任務(wù)贏得了寶貴時間。”
　　面對排土區(qū)域即將排滿，而皮帶延伸項(xiàng)目還沒有著落的情況，王雪峰建議在2013年8月份更換皮帶的同時加長移動皮帶，以此增加排土量。他的建議得到采納并實(shí)施。“經(jīng)過測算，移動皮帶加長45米后，可增加100多萬噸的排土量，延長了系統(tǒng)的排料時間，同時為2014年移動皮帶1300米延伸改造爭取了時間。”該場生產(chǎn)技術(shù)室主任王華開心說道。
　　經(jīng)過王雪峰和同事的幾十項(xiàng)改造，該廢石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)減少了設(shè)備的故障率，穩(wěn)定了設(shè)備運(yùn)行，2013年可開動率達(dá)到了70.58%，為系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)提供了保障。