當(dāng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展到一定程度，該如何繼續(xù)創(chuàng)新？河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司用自己的實(shí)際行動(dòng)探索出了一條道路：不斷優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)，將技術(shù)創(chuàng)新做到最精。
　　讓我們先來(lái)看一組基層創(chuàng)新：
　　在國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝現(xiàn)場(chǎng)，基層創(chuàng)新者正在探索鉛膏搭配低品位金銀雜礦進(jìn)行底吹熔煉的新工藝路線，并積極研究工藝條件，逐步提高鉛膏投用比例。他們跟蹤觀察爐況，測(cè)渣溫、渣線，分析爐渣形態(tài)，化驗(yàn)渣含鉛、鐵硅比、鈣硅比數(shù)據(jù)。對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的渣含鉛過(guò)高、沉鉛率降低、煙塵率增加、下料口結(jié)渣量加大等問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析討論，逐步探索技術(shù)解決的途徑。經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)，該系統(tǒng)鉛膏庫(kù)存降低38%，金礦庫(kù)存降低52%。隨著工藝控制方法的逐漸完善，目前該系統(tǒng)底吹爐配料鉛膏的投用比例已經(jīng)增加到了44%以上。
　　在精煉廠電解車間，員工們根據(jù)天然氣燃?xì)庀到y(tǒng)使用情況，先后對(duì)四車間三口熔鉛爐、一口鑄片爐進(jìn)行了保溫改造，并定期吹掃蓄熱體，延長(zhǎng)了蓄熱體壽命，一個(gè)月內(nèi)該車間天然氣使用指標(biāo)下降了4%。該廠結(jié)合電解生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)車間電解液進(jìn)行換酸工作，凈化電解液成分，提高游離酸品位，優(yōu)化電解環(huán)境，效果明顯；針對(duì)換酸后電解工藝新變化，及時(shí)調(diào)整工藝操作規(guī)程，組織人力物力厲行革新，使電解生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)雙贏。經(jīng)過(guò)技術(shù)改革，該系統(tǒng)析鉛直流電耗較去年同期下降3kWh/tpb。
　　在熔煉三廠底一工段爐前，一級(jí)流渣槽改成了三通式，改造后工人就不需要來(lái)回撬槽，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)流程也更加順暢。
　　通過(guò)探索新技術(shù)、降低能耗指標(biāo)和自動(dòng)化改造，豫光不斷完善其生產(chǎn)工藝，形成了一個(gè)高度信息化、節(jié)能化、自動(dòng)化的工藝生產(chǎn)體系，使豫光的先進(jìn)技術(shù)做到最精，努力做到引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的方向。
　　在豫光各個(gè)系統(tǒng)，均存在完善的創(chuàng)新體系：
　　鉛冶煉系統(tǒng)成立了創(chuàng)新小組，完善了科技創(chuàng)新評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)和轉(zhuǎn)化機(jī)制，重點(diǎn)通過(guò)課題策劃與組織，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)資源的有效集中。選擇課題側(cè)重于與生產(chǎn)結(jié)合緊密、門檻低、見(jiàn)效快的項(xiàng)目，現(xiàn)實(shí)性的課題主要依據(jù)分廠力量實(shí)施，發(fā)展性的課題主要依據(jù)技術(shù)部門力量實(shí)施，全年組織開(kāi)展科研創(chuàng)新課題40余項(xiàng)。其中，粗鉛中錫的回收技術(shù)研究實(shí)現(xiàn)了粗鉛中金屬錫的回收，錫回收率可達(dá)90%以上，渣錫品位可達(dá)45%以上。鉛膏底吹熔煉一步煉鉛技術(shù)研究在熔煉強(qiáng)度、成本、環(huán)保上均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。通過(guò)科技創(chuàng)新，公司在含鎘煙灰處理技術(shù)研究、鉛合金新工藝的產(chǎn)業(yè)化、再生鉛單獨(dú)熔煉技術(shù)研究等方面都得到了突破性進(jìn)展。
　　鋅冶煉系統(tǒng)推出了科技沙龍，為技術(shù)人員提供了一個(gè)相互交流、自我提升的平臺(tái)。通過(guò)組織電解、氧化鋅技術(shù)交流會(huì)議、銦直收率提升研討會(huì)、銀浮選改造論證會(huì)、氧化鋅低酸做槽、銦綿沉銦等崗位工人“說(shuō)做槽”技術(shù)交流會(huì)等多次技術(shù)交流活動(dòng)，為技術(shù)工藝、指標(biāo)的提升以及系統(tǒng)的順暢運(yùn)行提供有力的技術(shù)支撐。
　　此外，公司組織實(shí)施的赤鐵礦試驗(yàn)、回轉(zhuǎn)爐的富氧吹煉、冶金回轉(zhuǎn)爐富氧技術(shù)研究與應(yīng)用、提高回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品指標(biāo)的工藝研究、濕法冶金用多孔節(jié)能陽(yáng)極的制備與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目等43項(xiàng)重點(diǎn)科研項(xiàng)目均進(jìn)展順利，促進(jìn)了技術(shù)進(jìn)步和裝備提升、降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　另外，公司還組織開(kāi)展了延長(zhǎng)爐渣線部位耐火磚使用壽命實(shí)驗(yàn)研究、延長(zhǎng)氧槍使用壽命研究、鉛鋅渣回收有價(jià)金屬的半工業(yè)底吹實(shí)驗(yàn)、煙化爐及還原爐變換還原劑粒度研究、污酸酸泥中硒汞回收研究等重大科研項(xiàng)目的研究和攻關(guān)，編寫了大型工具書《鉛鋅生產(chǎn)技術(shù)與管理》。
　　在生產(chǎn)過(guò)程中，公司把工藝最科學(xué)指標(biāo)、行業(yè)最佳指標(biāo)、歷史最好指標(biāo)作為對(duì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、小改小革、操作及管理改進(jìn)等措施，多項(xiàng)回收率指標(biāo)得到明顯提升。
　　在過(guò)去一年里，豫光鉛冶煉系統(tǒng)鉛總回收率提高0.06%，金總回收率提高0.05%，銀總回收率提高0.26%。熔三鼓風(fēng)爐渣鉛降低5.5%，底吹爐渣含鉛降低9.2%，直煉還原爐渣鉛降低8.7%，渣含銅降低50%，渣含銻降低6%。粗鉛綜合能耗、電鉛冶煉綜合能耗較計(jì)劃分別降低6.58%和6.56%。
　　鋅冶煉系統(tǒng)對(duì)電解操作、陰極板刷板等影響指標(biāo)穩(wěn)定的環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范，對(duì)影響析出鋅質(zhì)量、電解穩(wěn)定運(yùn)行的因素設(shè)置預(yù)警級(jí)別，建立“以生產(chǎn)為主線，指標(biāo)監(jiān)控為主導(dǎo)”的調(diào)控模式，收到良好效果。
　　銅、銦、鎘等小金屬回收指標(biāo)分別同比提高1.98%、4% 、7%，鉛渣含鋅降低0.86%，鋅總回收率提高0.56%。精銦、精鎘、銅金屬量產(chǎn)量提升明顯。