環(huán)保法修訂案四審?fù)ㄟ^(guò)已有月余，各地環(huán)保新政策、新標(biāo)準(zhǔn)陸續(xù)出臺(tái)，工業(yè)生產(chǎn)所面臨的環(huán)境壓力對(duì)企業(yè)發(fā)展提出了新的要求，對(duì)于有色企業(yè)而言，如何走節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路可謂當(dāng)務(wù)之急。
　　對(duì)于這個(gè)問(wèn)題大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司交出了一份“科技答卷”。經(jīng)過(guò)幾年的努力，大冶有色緊緊圍繞提高裝備科技水平、破解工藝流程瓶頸等問(wèn)題開(kāi)展了一系列技術(shù)攻關(guān)，走出了一條依靠科技創(chuàng)新，打造環(huán)保有色的發(fā)展之路。
　　技術(shù)引進(jìn) 還需消化吸收
　　通過(guò)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，大冶有色火法冶煉工藝實(shí)現(xiàn)提檔升級(jí)。
　　2009年，正是國(guó)際金融危機(jī)對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)影響最嚴(yán)重的時(shí)期，在這樣的條件下大冶有色搶抓機(jī)遇，逆勢(shì)而上，投入16億元進(jìn)行銅冶煉節(jié)能減排技術(shù)改造，引進(jìn)了當(dāng)時(shí)乃至現(xiàn)在具有世界先進(jìn)水平的富氧頂吹工藝冶煉爐——澳斯麥特爐。
　　這一項(xiàng)目是國(guó)家環(huán)境保護(hù)部和湖北省的重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目。從2009年8月開(kāi)工，到2010年12月正式投產(chǎn)，大冶有色人用了505天，建成了世界上最大的澳斯麥特爐。在經(jīng)過(guò)工程驗(yàn)收和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后，實(shí)現(xiàn)了冶煉工程建設(shè)史上的5項(xiàng)世界之最，即：爐體最大、投資最省、工期最短、質(zhì)量最優(yōu)、安全最好。
　　澳斯麥特爐投產(chǎn)3年多來(lái)，該公司加強(qiáng)澳斯麥特熔煉技術(shù)的應(yīng)用研究，在消化吸收澳斯麥特爐冶煉技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行再研究、再創(chuàng)新，創(chuàng)造了一批專有的應(yīng)用技術(shù)和專利，使澳斯麥特爐的工藝技術(shù)指標(biāo)不斷提升。
　　目前，澳斯麥特爐成為大冶有色粗銅冶煉的主要生產(chǎn)設(shè)備，年產(chǎn)粗銅20多萬(wàn)噸，取代了已經(jīng)使用50多年、不符合節(jié)能減排要求的反射爐和能力偏小、工藝相對(duì)落后的諾蘭達(dá)爐。該技術(shù)裝備使大冶有色的銅冶煉回收率達(dá)到98.8％；粗銅綜合能耗由578公斤標(biāo)煤下降至319公斤標(biāo)煤，年節(jié)約標(biāo)煤4.9萬(wàn)噸；硫的總捕集率達(dá)到99.1％，水循環(huán)利用率達(dá)到96.5％，經(jīng)環(huán)保部門確認(rèn)，每年減少二氧化硫排放量3.61萬(wàn)噸。
　　技術(shù)改造 要靠管理創(chuàng)新
　　流程管理手段的創(chuàng)新，使大冶有色的技術(shù)升級(jí)改造進(jìn)入國(guó)際一流水平。按照“人要規(guī)范化、事要流程化、物要組織化”的精益管理原則，大冶有色十分重視銅冶煉全流程的技術(shù)升級(jí)改造。2011年該公司投資21億元建設(shè)30萬(wàn)噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用世界上先進(jìn)的永久性不銹鋼陰極電解工藝替代傳統(tǒng)的小極板電解工藝，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，使大冶有色濕法冶煉的技術(shù)裝備進(jìn)入國(guó)際一流水平。
　　在操作車間，先進(jìn)的作業(yè)方式已經(jīng)推廣普及。主控室電腦通過(guò)指令，指揮機(jī)器手作業(yè)，其精度和準(zhǔn)度都是人工作業(yè)所無(wú)法比擬的。專用電解作業(yè)機(jī)組和吊車往來(lái)穿梭，采用的整形機(jī)組、專用吊車吊具、燃?xì)馊刍Q爐、五輪鋼帶連鑄機(jī)組、平立輥連軋機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備均從國(guó)外專業(yè)廠家引進(jìn)。徹底扭轉(zhuǎn)了傳統(tǒng)生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差的狀況。
　　大冶有色結(jié)合公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，先后實(shí)施了干燥窯收塵系統(tǒng)改造，經(jīng)低溫電收塵和動(dòng)力波兩級(jí)收塵，空氣含塵大幅下降；實(shí)施了煙氣制酸技術(shù)改造，引進(jìn)美國(guó)孟山都公司的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，提高煙氣處理能力，空氣含硫大幅下降；實(shí)施了污水治理工程，運(yùn)用水膜收塵器收塵，廢水和洗車廢水實(shí)現(xiàn)零排放；實(shí)施了污酸處理站技術(shù)改造，污酸外排水各項(xiàng)指標(biāo)得到優(yōu)化，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)施了電氣節(jié)能新技術(shù)推廣應(yīng)用，廣泛采用軟啟、變頻等技術(shù)，節(jié)能水平大幅提高；實(shí)施了余熱發(fā)電項(xiàng)目，使冶煉過(guò)程中的余熱得到充分利用，資源的利用效率得到大幅提高。
　　此外，大冶有色還堅(jiān)持以主體生產(chǎn)工序的技術(shù)改造為重點(diǎn)，將世界一流的技術(shù)引進(jìn)和改造成果應(yīng)用到采礦、運(yùn)輸、動(dòng)力等方面，加快新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的推廣應(yīng)用，加速淘汰落后的工藝、技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的提檔升級(jí)。并實(shí)施了銅綠山礦回水利用工程，通過(guò)露天南坑回水利用、井下排水泵房回水利用和尾砂壩廢水利用，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。現(xiàn)在冶煉廠、稀貴廠、動(dòng)力分公司等廠區(qū)，不僅生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了更新?lián)Q代，而且先后進(jìn)入“清潔示范工廠”的行列，豐山銅礦、銅綠山礦等礦山也先后被國(guó)家環(huán)保部授予“綠色礦山”稱號(hào)。