本報(bào)訊 6月9日，國(guó)內(nèi)首座雙區(qū)處理鋅浸出渣氧氣側(cè)吹試驗(yàn)爐在湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司柏坊銅礦正式點(diǎn)火開爐，標(biāo)志著我國(guó)在雙區(qū)氧氣側(cè)吹熔池熔煉鋅浸出渣這一領(lǐng)域取得新突破。
　　該項(xiàng)目全稱為氧氣側(cè)吹爐處理鋅浸出渣工藝研究與裝備研究工業(yè)化試驗(yàn)項(xiàng)目，簡(jiǎn)稱CSC項(xiàng)目，是長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司與湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司按約定比例共同投資、合作建設(shè)的一個(gè)研發(fā)試驗(yàn)平臺(tái)，也是長(zhǎng)沙院開展氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)在高鉛渣、鉛膏泥、含鉛雜料、鉛銻混合礦、紅土鎳礦、金屬渣料等物料處理研究的工業(yè)化試驗(yàn)平臺(tái)。
　　該項(xiàng)目由長(zhǎng)沙院設(shè)計(jì)，五礦二十三冶二公司承建土建和安裝工程，位于湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司柏坊銅礦廠區(qū)內(nèi)。2013年，該項(xiàng)目先后被列為湖南省科技廳、長(zhǎng)沙市科技局科技計(jì)劃項(xiàng)目。
　　該項(xiàng)目主體建筑由柏坊銅礦廠內(nèi)原電解車間改造而成，五礦二十三冶選派了優(yōu)秀的項(xiàng)目管理和施工人員，歷經(jīng)90天，完成試驗(yàn)爐的建筑與安裝施工，將以往獨(dú)立的煙化爐和熔煉爐合二為一，即由單區(qū)變雙區(qū)，并且由單區(qū)間斷放渣更新為雙區(qū)虹吸連續(xù)放渣。
　　據(jù)長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)目設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小、流程短，有價(jià)金屬回收比較徹底，具有能耗低、成本低、環(huán)保好、投資性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。目前，我國(guó)每年浸出渣產(chǎn)量大于4000kt，這些渣料中含有大量的鋅、金、銀、銦、鉛、銅、硫等有價(jià)元素，具有很高的資源價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但須經(jīng)冶煉回收。目前一般采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行揮發(fā)處理，可回收其中的鋅、銦，但是還有很多有價(jià)金屬不能全部回收，能耗高、成本高、環(huán)境污染重；雙區(qū)氧氣側(cè)吹爐目前試驗(yàn)主要是處理采用濕法冶煉鋅工藝所產(chǎn)生的浸出渣作為原料，不僅解決了浸出渣目前無法冶煉的難題，還通過二次提煉實(shí)現(xiàn)渣料中具有很高資源價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的鋅、銀、鉛、銅等有價(jià)金屬的回收，在浸出渣回收領(lǐng)域具有廣闊的前景。
　　據(jù)測(cè)算，如該技術(shù)在全國(guó)普遍推廣應(yīng)用全部取代回轉(zhuǎn)窯技術(shù)之后，按當(dāng)年產(chǎn)出浸出渣量計(jì)算，全國(guó)可以減排SO2 550kt/a，回收鉛190kt/a、銅48kt/a、銀1140t/a，同時(shí)減少了這部分重金屬及硫?qū)Νh(huán)境的污染。采用氧氣側(cè)吹爐處理鋅浸出渣的研究開發(fā)，是潛在的資源節(jié)約型、環(huán)保友好型、效益顯著型的工藝技術(shù)，具有顯著的資源價(jià)值、經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。