上半年，江西大吉山鎢業(yè)有限公司圍繞“安全為首、突出重點(diǎn)、突破難點(diǎn)、穩(wěn)步推進(jìn)、務(wù)求實(shí)效”這一主線，深入開(kāi)展提質(zhì)增效年活動(dòng)，活動(dòng)呈現(xiàn)出一系列亮點(diǎn)。
一是善于借鑒，引進(jìn)新技保安全。借鑒兄弟單位的好做法，引進(jìn)機(jī)車(chē)移動(dòng)式供電裝置，并在井下采場(chǎng)運(yùn)輸巷道推廣使用。該裝置采用卷筒發(fā)調(diào)自動(dòng)收放電攬線、以線頭端連接電源的方式給機(jī)車(chē)頭供電，徹底解決了采場(chǎng)下裸露架線“馬鞭趕車(chē)”的現(xiàn)象，極大改善了采場(chǎng)運(yùn)輸巷道的安全性。
二是善于鉆研，開(kāi)動(dòng)腦筋解難題。針對(duì)溜礦井吊車(chē)在使用過(guò)程中因操作過(guò)快或斜拉時(shí)，連桿限位裝置易撞損、不起限位作用、吊車(chē)卷筒易撞破的現(xiàn)象，三坑口電工開(kāi)動(dòng)腦筋，在吊車(chē)上安裝紅外線限位裝置。該裝置采用紅外線感應(yīng)原理，使吊車(chē)上升至一定高度時(shí)自動(dòng)斷電停止，解決了傳統(tǒng)限位裝置易撞損、不限位的現(xiàn)象，取到安全穩(wěn)定的效果。此外，選廠鎢大班在發(fā)現(xiàn)鉬、鉍原礦經(jīng)磨礦后進(jìn)入浮選機(jī)選別，造成粗粒級(jí)鉍精礦過(guò)粉碎、易流損的現(xiàn)象后，在不加硫化鈉藥劑洗礦的前提下，進(jìn)行回收搖鉍，每月可提前回收10度以上搖鉍3~4噸，做到了早收多收。
三是完善流程，改進(jìn)工序促回收。一直以來(lái)，選廠重選工段磨礦產(chǎn)生的微細(xì)粒礦都是溢流至廠外方池沉淀后，隨水沖入濃密機(jī)，再經(jīng)二次揚(yáng)送至細(xì)泥車(chē)間選別。此法工序繁多、能量消耗大且易造成金屬流損。為此，該工段在沉淀池安裝了一臺(tái)污泥泵，不定時(shí)開(kāi)啟，直接將礦漿引入原次生細(xì)泥車(chē)間進(jìn)行選別，縮短了流程，取消了二次揚(yáng)送，對(duì)降低能耗、提高回收率、減少流損起到了積極作用。精選工段則針對(duì)鎢細(xì)泥加溫?cái)嚢柰皵?shù)量不足、儲(chǔ)存礦砂容量小、處理能力低這一問(wèn)題，增設(shè)了2個(gè)自行制作的加溫?cái)嚢柰?，以增加?chǔ)量、提高鎢細(xì)泥精礦處理量，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收。
四是挖潛增效，小技改節(jié)能提效。四坑口電工結(jié)合井下用電實(shí)際，在兩個(gè)中段供電系統(tǒng)各安裝了一套自行研制的時(shí)控停送電裝置。該裝置在公司休息及生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)井下用電設(shè)施進(jìn)行自動(dòng)停送電，有效控制了休息期間的電能消耗，降低了用電成本。選廠電工班則針對(duì)10#皮帶電磁輪在停止工作時(shí)因放電回路阻值偏大，導(dǎo)致接觸器主觸頭經(jīng)常燒毛，嚴(yán)重影響電磁輪正常開(kāi)動(dòng)的現(xiàn)象，將放電電阻和二極管進(jìn)行重新配制，解決了影響開(kāi)動(dòng)的問(wèn)題，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率。