兗礦集團電鋁公司科澳公司積極應(yīng)對嚴峻的市場形勢，從嚴抓制度、細化管理、深挖內(nèi)潛三方面入手，強化事前控制、事中監(jiān)控及事后分析，對生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)進行把脈問診，深挖企業(yè)出血點、虧損點，從細節(jié)入手狠抓降本增效工作。
　　該公司針對工序環(huán)節(jié)眾多、管理對象點多面廣、易出現(xiàn)效益流失點的客觀現(xiàn)實，緊緊圍繞“下半年鋁錠完全成本13105元/噸，全年控制在13385元/噸以內(nèi)”的工作目標，加大輿論宣傳引導(dǎo)，利用班前班后會、宣傳教育日時間，引導(dǎo)全員樹立“大成本”管理的意識，增強“慢不得”的危機感，“等不起”的緊迫感，“坐不住”的責任感。電解經(jīng)營團隊與各車間、部門層層簽訂《節(jié)支降耗責任書》，構(gòu)建全面、系統(tǒng)、重點突出的成本管控體系，本著“能省一厘是一厘”的原則，突出“技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)約挖潛”兩個重心，合理確定經(jīng)濟生產(chǎn)計劃，有效降低生產(chǎn)運營成本；以“降電流、穩(wěn)電壓、保溫度、長壽命、高有效極距和高電能利用率”為路線，發(fā)揮自身優(yōu)勢，推進技術(shù)革新，以持續(xù)創(chuàng)新推動降耗降本；強化營銷管理，建立日評估、日分析報告，深度挖掘市場需求和行情，加強大宗原材料的調(diào)研和客戶開發(fā)，確保實現(xiàn)采購、銷售兩頭降本。
　　該公司確立節(jié)支降耗點月調(diào)度制度，采取逐個匯報、集體會診、限期整改的措施，通過規(guī)范生產(chǎn)流程、優(yōu)化工藝參數(shù)、加大技改力度等，嚴格按計劃控制物料單耗；實施“零基預(yù)算”，大力壓縮招待費、會議費、辦公費；堅持“貨找源頭、廠家直供、低價采購”原則，繼續(xù)執(zhí)行月增加3～5個直供項目，通過簽訂長期供銷協(xié)議，實行廠家代儲、按需送貨。嚴格執(zhí)行資金預(yù)算，無計劃不審批、無預(yù)算不支出。從嚴落實設(shè)備、配件管理，落實項目責任制，強化安全、質(zhì)量、工期、造價過程控制，堅決杜絕超工期、超概算、超標準。通過動態(tài)分析，科學(xué)布局銷售，平衡庫存結(jié)構(gòu)，堅持“能用舊、不用新”的原則，全面清查閑置物資、設(shè)備，統(tǒng)一調(diào)劑使用。實施全員、全方位、全過程質(zhì)量管理，強化陽極組裝、低鐵鋁生產(chǎn)、鑄造下線等關(guān)鍵節(jié)點的質(zhì)量控制，確保下半年節(jié)支降耗目標的全面實現(xiàn)。