近日，三門(mén)峽義翔鋁業(yè)有限公司通過(guò)設(shè)備管理和技術(shù)改造，降低電耗收效顯著，據(jù)了解，該公司上半年，電耗比去年同期下降了12度，用電單位成本降低了8.04元，上半年用電共降低324萬(wàn)度，降低電費(fèi)支出217萬(wàn)元。
一直以來(lái)，義翔鋁業(yè)堅(jiān)持把降低電耗作為降低成本的一項(xiàng)重要任務(wù)來(lái)抓，在實(shí)際生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中，電費(fèi)成本占公司制造成本的10%左右，該公司以設(shè)備管理、技術(shù)改造、用電管理為突破口，“三拳”齊發(fā)，擊中“要害”部位降電耗。
打好設(shè)備管理“精細(xì)”拳
該公司以精細(xì)化管理為抓手，要求各生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格按照大修計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)，積極做好計(jì)劃性設(shè)備大修工作，減少設(shè)備停開(kāi)機(jī)次數(shù)，在實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期、滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的同時(shí)，降低電耗成本；由設(shè)備科負(fù)責(zé)，從每個(gè)車(chē)間抽調(diào)一名設(shè)備精通人員，集中培訓(xùn)一周，提高設(shè)備管理員對(duì)設(shè)備的認(rèn)知度和設(shè)備“診斷”能力，同時(shí)在車(chē)間班組開(kāi)展設(shè)備人員上講堂活動(dòng)，為本車(chē)間每個(gè)班組講管理、講維護(hù)、講保養(yǎng)等設(shè)備知識(shí)，達(dá)到人人都是“設(shè)備管理員”的目的，從精細(xì)管理設(shè)備入手，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，有效控制設(shè)備電耗成本；通過(guò)精心組織、倒排工期和嚴(yán)格考核等各種措施，提高機(jī)組停車(chē)檢修效率，使檢修時(shí)長(zhǎng)從以前的30多小時(shí)縮短到目前的24小時(shí)以?xún)?nèi)，為機(jī)組長(zhǎng)周期運(yùn)行創(chuàng)造了條件，保證產(chǎn)能最大化，達(dá)到提產(chǎn)增效的目的。
打好技術(shù)改造“創(chuàng)新”拳
該公司從降低大功率設(shè)備原料磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間、優(yōu)化工藝參數(shù)等方面著手，新增礦石破碎系統(tǒng)，控制好入磨礦石的粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)能，減少磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間，降低電費(fèi)支出；對(duì)一、二期沉降車(chē)間進(jìn)行物料輸送流程技術(shù)改造，不僅減少了一道工藝環(huán)節(jié)，還可以停開(kāi)溢流泵和喂料泵，僅此一項(xiàng)，上半年就節(jié)約用電費(fèi)用16萬(wàn)余元。
打好用電管理“監(jiān)督考核”拳
該公司要求供熱站根據(jù)生產(chǎn)需要，滿(mǎn)負(fù)荷發(fā)電，督促電儀車(chē)間提高功率因數(shù)、減少無(wú)功損耗，通過(guò)力調(diào)功率因數(shù)，上半年三門(mén)峽電業(yè)局獎(jiǎng)免該公司電費(fèi)12.34萬(wàn)元；該公司制定了避峰用電、峰谷用電等制度，要求各車(chē)間根據(jù)自身實(shí)際，配套出臺(tái)避峰用電的節(jié)電考核制度和避峰用電獎(jiǎng)勵(lì)制度，按照“日統(tǒng)計(jì)、月考核”的辦法，進(jìn)行嚴(yán)格獎(jiǎng)罰考核，有效地降低了平均電價(jià)，同時(shí)該公司通過(guò)廣播、宣傳欄、班前會(huì)等形式，提高職工的節(jié)電意識(shí)，杜絕長(zhǎng)明燈、風(fēng)機(jī)空開(kāi)、設(shè)備空轉(zhuǎn)等浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。（姚光華）