2009年11月12日凌晨2點，中國有色集團出資企業(yè)中國十五冶金建設有限公司（簡稱中國十五冶）承建的世界第二臺、國內(nèi)第一臺用于鎳熔煉的奧斯麥特爐——吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司15千噸/年鎳系列產(chǎn)品技改項目熔煉主工藝設備奧斯麥特爐產(chǎn)出第一爐低冰鎳，并經(jīng)沉降電爐和轉爐產(chǎn)出第一包高冰鎳，標志著整個工程的所有工藝全部打通。
       2007年初，中國十五冶中標吉恩鎳業(yè)股份有限公司15千噸/年鎳系列產(chǎn)品技改項目后，先后承建了該項目精礦、干燥、配料、制粒、奧斯麥特主熔煉及電爐和轉爐工藝等30多個子項的建筑安裝工程，施工產(chǎn)值超過2億元。奧斯麥特（AUSMLT）工藝為引進澳大利亞技術，整個工藝的優(yōu)點在于節(jié)能環(huán)保，而且冶煉能力強，中國十五冶先后承建了國內(nèi)多臺運用于銅冶煉工藝的奧斯麥特爐制造和安裝，在吉恩鎳業(yè)公司運用于鎳熔煉的奧斯麥特爐在國內(nèi)尚屬首次。該奧斯麥特爐由底部格柵梁、爐殼本體、上部噴槍提升小車及附屬結構組成，不含耐火材料重達200余噸。
      施工期間，中國十五冶員工遠離公司總部，在東北地區(qū)零下20℃的嚴寒環(huán)境下，克服重重困難，精心組織施工。由于鎳熔煉爐體溫度超過1400℃，這對爐體的性能要求比銅冶煉更高，為保證爐體的施工質(zhì)量，尤其是焊接質(zhì)量，十五冶施工人員在施工前認真研討施工專項方案，明確爐體制作安裝質(zhì)量控制點及超低溫焊接施工保護措施。施工過程中，由于該技術是首次運用在鎳熔煉領域，中國十五冶借鑒近年來曾制作安裝江銅貴冶30萬噸銅冶煉閃速爐、赤峰金劍10萬噸銅業(yè)奧斯麥特爐等工業(yè)爐殼體的施工經(jīng)驗，并多次與澳大利亞專家溝通，認真查閱外文圖紙，適時調(diào)整制定先進合理的爐體制作工藝和安裝方案，并在實施過程中嚴把質(zhì)量關，確保爐體制作安裝質(zhì)量順利通過了外方專家的驗收，最終實現(xiàn)了國內(nèi)第一臺用于鎳熔煉的奧斯麥特爐系統(tǒng)從單體試車、聯(lián)動試車到投料試生產(chǎn)順利實現(xiàn)的總體目標。