在鋁加工行業(yè)，如果企業(yè)用的是國產(chǎn)不知名設備，而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是供給國際一流公司，這就猶如我們當年用小米加步槍打敗洋槍大炮一樣自豪。然而這樣的企業(yè)并不多見，而廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司便是其中的一員。
　　成立于2005年的廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司，憑借著國產(chǎn)二十余條擠壓生產(chǎn)線，生產(chǎn)的近3萬噸高精尖鋁加工產(chǎn)品，成為富士電機（深圳）、西部數(shù)據(jù)、三星電子、兄弟亞洲、比亞迪、小米等知名客戶產(chǎn)業(yè)鏈中的一員。而這些生產(chǎn)線中的主要生產(chǎn)設備并不是源自高價的進口設備，而是出自國內(nèi)不知名企業(yè)，但做出來的產(chǎn)品卻是一流的，對于旁人來說，此事必有蹊蹺！
　　對此，廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司董事長李建湘給出了正解。

　　                                  與設備廠商一道研究客戶需求
　　“作為設備是滿足生產(chǎn)需要，再好的設備若做不出好的產(chǎn)品也是沒有意義”，李建湘說，“雖然和勝公司的裝備不是出自名牌，但完全能滿足生產(chǎn)需要，其產(chǎn)品能做到符合客戶的高標準需求，其核心原因在于和勝團隊與設備廠商共同研究客戶產(chǎn)品的需求。即所購設備的功能和要求，都要根據(jù)客戶所需產(chǎn)品的個性化需求而定，和勝所采購的設備都是在與設備廠家共同研發(fā)的基礎(chǔ)上，通過雙方按照所生產(chǎn)的產(chǎn)品需要來改進設備參數(shù)。據(jù)通常情況下，一般設備的通用參數(shù)是很難滿足較高級別產(chǎn)品的個性化要求的，所以說要想生產(chǎn)出高規(guī)格產(chǎn)品，達到國際名牌產(chǎn)品的配套要求，就需求雙方技術(shù)人員對需求進行研究，對裝備通用參數(shù)進行改進，以符合加工需要。”
　　對于李建湘的話不難理解，其實這其中的微妙就是根據(jù)客戶產(chǎn)品需求量身定制相應設備，這期間的好多細節(jié)需要和勝人親歷親為,并不是把所有的事情扔給設備廠商去處理，只有和設備企業(yè)一道共同研究產(chǎn)品需求，解決問題，最終所上的生產(chǎn)線才能達到預期效果。
　　對于我國鋁加工設備的不足之處，李建湘認為有以下幾個原因，一是因為我國材料工業(yè)總體水平所決定的，因為我國設備材料工業(yè)比較薄弱，導致部分鋁加工裝備的零部件質(zhì)量比較差。二是裝備本身的安裝技術(shù)比較粗糙，精度不夠準確，也容易產(chǎn)生噪音、灰塵等問題。三是，自動化配套系統(tǒng)的薄弱。但這些問題基本上都能通過管理或是外購配套系統(tǒng)來解決和改進。
　　可見，和勝鋁材與裝備企業(yè)通力合作量身定做裝備生產(chǎn)線的做法，即省了開支又達到生產(chǎn)要求，實為一舉雙得。

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