工藝革新和設(shè)備改造是企業(yè)發(fā)展的動力之一。中鋁中州分公司氧化鋁廠面臨鋁行業(yè)拼價格、拼成本、拼能耗的困難時期，獨辟蹊徑，靠工藝降成本，向設(shè)備要效益。二季度以來，通過持之以恒的工藝改造，改善了生產(chǎn)流程的運營模式，預計年增創(chuàng)效益1552萬元。
“蒸汽”之中找效益
受外部供應電量價格升高的影響，氧化鋁生產(chǎn)成本進一步增高，為抑制電力消耗成本帶來的影響，中鋁中州公司必須增加自發(fā)電量，但是自發(fā)電后產(chǎn)生的低壓蒸汽，以目前流程無法消化掉。為此，該公司從大局出發(fā)，全面籌劃，在預脫硅系統(tǒng)用蒸汽上做文章，將提高自發(fā)電量后的低壓蒸汽進行綜合利用。從強化預脫硅著手，對預脫硅系統(tǒng)進行流程改造，增加預脫硅槽臺數(shù)，優(yōu)化粗液加熱汽源，在預脫硅效果得到保證的情況下，實施脫硅機組套管加熱熱源由中壓蒸汽改為低壓蒸汽來保證一次脫硅指數(shù)滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需要。
6月初，脫硅機中壓蒸汽改為低壓蒸汽順利投用，根據(jù)運行跟蹤兩個月的記錄進行計算，低壓汽投用以后，減少了脫硅車間的中壓蒸汽浪費，中壓汽可以全部用于發(fā)電，按照發(fā)電成本核算，每月脫硅車間節(jié)省中壓汽3萬噸左右，預計年創(chuàng)效益達612萬元。
風壓吹灰見“高低”
吹灰器是中鋁中州分公司氧化鋁廠成品二車間高白生產(chǎn)系統(tǒng)中將產(chǎn)品吹入成品大倉的重要設(shè)備，一直使用高壓風進行工作。但高壓風風壓不足，處于不夠用狀態(tài)，導致系統(tǒng)生產(chǎn)不穩(wěn)定，影響了整個系統(tǒng)的正常運行。該公司集思廣益，結(jié)合設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)情況尋找改善這一短板的杠桿和方法。將現(xiàn)有高壓風的吹灰器進行使用低壓風改造試驗。
該項目攻關(guān)小組根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)畫出草圖，針對現(xiàn)場情況進行設(shè)計、論證，出圖制作，通過自制吹灰器，將高壓風管改造為低壓風管，根據(jù)6、7兩個月的運行情況和數(shù)據(jù)跟蹤，自制吹灰器不僅提高了低壓風使用效率，而且每年每臺預計產(chǎn)生588萬元的經(jīng)濟效益。
種母分解有“深度”
無獨有偶，中鋁中州分公司化學品氧化鋁生產(chǎn)一直以市場為導向組織生產(chǎn)，今年以來，高白氧化鋁產(chǎn)品供不應求，干白氧化鋁產(chǎn)品需求下降，生產(chǎn)隨之調(diào)整后，造成了碳種比失衡，致使碳母供應只能滿足1.5臺熟料窯配料需求，從而影響到整個化學品生產(chǎn)所需燒結(jié)法精液的供應。為此，該公司經(jīng)過認真研討和大量的數(shù)據(jù)分析，決定利用閑置的碳分槽作為種母深度分解槽使用，利用多余的CO2氣體將種母進行碳酸化分解，分解后料漿出料至碳分沉降槽，母液供燒結(jié)法配料，保證碳母供應，種母深度分解后的氫氧化鋁生產(chǎn)白氫產(chǎn)品，進一步提高化學品產(chǎn)量。
根據(jù)制定的目標和達標期限，該項目每天增加碳母量1000m3，保證了兩臺熟料窯配料供應，同時，用種母深度分解后的料漿生產(chǎn)高硅低鈉濕白氫產(chǎn)品。在生產(chǎn)的過程中，該公司又將種母深度分解出的氧化鋁殘留、各分解槽氧化鋁的控制等操作做了相應的推廣，使產(chǎn)品粒度進一步穩(wěn)定，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又不會造成碳母氧化鋁升高。同時，還可增加多品種氫氧化鋁產(chǎn)量，預計年可增加直接經(jīng)濟效益278.3萬元。
洗滌過濾“桃換李”
種蒸母替代液堿堿洗過濾機項目，是二季度該廠順利結(jié)項的第四個項目，預計年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益74萬元。
氧化鋁廠分解車間每臺碳分過濾機每月運行15天左右，濾布結(jié)疤嚴重，影響過濾機產(chǎn)能。生產(chǎn)過程中需要用加熱后的液堿進行泡洗，以延長濾布使用壽命。但液堿價格高、消耗新蒸汽的費用高，加上堿洗操作不當?shù)仍?，造成堿洗過濾機成本居高不下。為此，該廠改用種蒸母堿洗過濾機，減少液堿和蒸汽消耗；延長種蒸母堿洗過濾機時間；增加種蒸母到堿洗流程管道等，達到減少液堿和蒸汽消耗的目的。
通過增加種蒸母到堿洗流程管道、隔離液堿管道、隔離蒸汽管道的流程改造，攻關(guān)小組摸索出延長堿洗時間24小時、保持堿洗溫度在95℃左右的操作條件，并制定操作標準，達到節(jié)能目標。（周淑芳）