中國有色集團出資企業(yè)中國有色金屬建設(shè)股份有限公司所屬企業(yè)中國瑞林工程技術(shù)有限公司為主研發(fā)的NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備，通過兩年多的工業(yè)化應(yīng)用，實踐證明了其工藝水平和裝備水準已達到國際領(lǐng)先水平。

    2008年，中國瑞林開始組織技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過多年的研究與試驗，成功開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備，實現(xiàn)了技術(shù)上的多項創(chuàng)新。在2014年8月29日中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定會上，與會專家一致對該項工藝和裝備給予了高度評價，認為該項成果達到了國際領(lǐng)先水平。

    廢雜銅是我國重要的銅資源之一，目前國內(nèi)精煉廢雜銅主要采用反射爐和傾動爐工藝。傳統(tǒng)的反射爐較為落后的生產(chǎn)工藝，由于具有能耗高、自動化程度低、勞動強度大，污染嚴重的弊端，已屬于國家限期淘汰工藝，但目前仍大量應(yīng)用在我國的廢雜銅精煉及黑銅桿生產(chǎn)中。傾動爐是目前國外最先進的廢雜銅精煉設(shè)備，我國于2002年開始引進，該設(shè)備的優(yōu)點是環(huán)保效果較好，但設(shè)備龐雜價格高，生產(chǎn)效率提高不大，所以能耗較高。

    “NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備”首次在廢雜銅精煉工藝中采用了氮氣攪動技術(shù)，有效強化了精煉過程的傳質(zhì)傳熱，提高了生產(chǎn)效率。該工藝采用氧氣卷吸燃燒的方式供熱，大大提高了熱效率，縮短了生產(chǎn)周期，使排出的煙氣量減少了65%以上。在爐體結(jié)構(gòu)上，創(chuàng)新使用了側(cè)開門的大型回轉(zhuǎn)式爐體結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)爐體在360度范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定性好，不但方便了大塊固體料及熱態(tài)熔融物料的給料，還保證了操作安全，可根據(jù)作業(yè)過程將爐體轉(zhuǎn)到需要的爐位，完全取消了人工插管。爐體的密閉性好，避免了爐體和爐門冒黑煙，大大改善了操作環(huán)境。由于采用了新型的雙功能爐門結(jié)構(gòu)，渣可在高溫區(qū)排出，在氮氣攪動系統(tǒng)和氧化還原系統(tǒng)共同構(gòu)成的趕渣作用下，排渣過程更加便利順暢，減少了人工作業(yè)量，降低了爐渣含銅。

    NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備于2010年開始，分別在山東金升集團東部銅業(yè)有限公司和廣西有色集團再生金屬有限公司進行了大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用，其4套250噸的NGL爐系統(tǒng)均于2012年投產(chǎn)。經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)實踐證明，系統(tǒng)的主要工藝指標要顯著優(yōu)于國內(nèi)外同類的生產(chǎn)工藝，在處理平均含銅品位在85-90%的廢雜銅時，全廠綜合能耗仍能保持在低于100kgce/t-Cu的水平，排放的煙氣量減少2/3，氮化物排放減少約80%，碳排放減少40%以上，節(jié)能減排效果十分突出。

    2014年4月國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的“銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件”中，已將NGL爐工藝列為廢雜銅精煉的首選工藝。目前國內(nèi)已有多家再生銅冶煉企業(yè)擬采用NGL爐工藝和裝備進行技術(shù)的升級換代。該技術(shù)的推廣應(yīng)用將極大地提升我國再生銅冶煉綜合利用和節(jié)能環(huán)保水平，推動我國乃至世界再生銅行業(yè)的技術(shù)進步。