“你看，標準90度！漂亮！”2014年8月，在交付公司本級用戶特種制造部后，歷經為期兩個月的調試與切割工藝探索，經歷倍增效率、狠摳精度等重重考驗后，由中國航天科工四院紅陽公司精工打造的數控激光切割機終于不辱使命，圓滿解決某型號工件加工難題。以數控激光切割機床作為科技公司進軍激光領域的第一塊敲門磚。
　　準確定位高位起跳
　　激光技術起源于20世紀60年代初期。由于激光精密成形不需要加工刀具，而且加工速度快、表面變形小、可加工材料種類多，已經在制造領域中越來越多地顯示了它的優(yōu)越性，尤其以激光焊接、切割加工應用最為廣泛，并促成了激光精密成形設備生產企業(yè)的蓬勃發(fā)展。
　　航天科工四院通過對市場的深入調研，把目光集中在切割功率2000w以上、切割厚度為6mm以內具備較強經濟適用性的產品上，并借鑒中國一重從制造向制造和服務并重轉變的成功經驗，聯(lián)手國內一流的激光元器件生產廠家銳科公司，搭載世界一流的德國倍福控制系統(tǒng)，開始了以技術集成為主要特征的產品研發(fā)之路，
　　精益求精完美勝出
　　隨著型號生產研制的發(fā)展，不銹鋼、鈦合金結構的艙段及部件應用越來越多，此類零部件采用激光切割下料及激光焊接具有明顯的工藝優(yōu)越性，激光加工設備對于型號研制的重要性日益顯現。7月，帶著希望與期待，數控激光切割機順利通過出廠評審，進入公司用戶手中，開始了型號的攻堅首戰(zhàn)。初次亮相，便以優(yōu)越的性能聲名大噪。原本手工半小時才能切完一個的工件，沒想到借助激光切割機的力量，居然在半小時內切出了60個。效率倍增不說，而且送往焊接間時發(fā)現焊縫較手工切割的也更為理想。
　　圍繞0.3度，跟產技術員和用戶在38℃的高溫進行了三天的測試。以3mm以下鈦合金板，4mm以下不銹鋼板，10mm以下碳鋼板的切割為目標，采用正交實驗法進行參數值匹配試驗，在減少試驗次數的前提下保證試驗的準確性和可行性。只有首先在試驗的技術上獲得大量的切割工藝參數數據，并對這些有限的、離散的加工條件和工藝參數數據進行分析處理，建立激光切割工藝數據庫，才能使有效范圍內的任何加工都可以自動獲得相應的切割工藝參數，為實現激光切割自動化打下基礎，真正實現交鑰匙工程。
　　功夫不負有心人，軍民兩線的協(xié)力攻關終于找出了問題的根源所在，通過調整及進一步的摸索以及對尺寸的補償，終于切得了滿足焊接要求的鈦合金蒙皮（鈦合金蒙皮強度大耐高溫，但因蒙皮加工精度和公差難修補的原因未能廣泛應用于戰(zhàn)機制造。）。目前，光纖激光切割設備已應用到型號產品的精確切割中，完成了多個型號鈦合金蒙皮的下料，切口質量精美，切割精度高。而型號的首戰(zhàn)告捷，也標志著科技公司從制造商向全面系統(tǒng)解決方案提供商的成功轉變。