近日，金川集團鎳鹽公司通過產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，助推企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。據(jù)了解，今年以來，金川集團鎳鹽公司在與多家高校企業(yè)“聯(lián)姻”破解生產(chǎn)難題的過程中，注重“營養(yǎng)”的汲取和專家的輻射引領(lǐng)，創(chuàng)造性地完善、補充專家的點子、思路和辦法，促進了創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略的蓬勃開展，為企業(yè)有質(zhì)量有效益發(fā)展注入了強勁動力。
    該公司是一家以鎳的鹽類產(chǎn)品生產(chǎn)為主的企業(yè)。針對生產(chǎn)經(jīng)營中的難點和“瓶頸”問題，該公司堅持走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的路子，先后與江蘇智道工程技術(shù)有限公司、PSI美國研發(fā)部、西安藍曉科技新材料股份有限公司、北京礦冶研究總院等高校企業(yè)合作，研究探討硫酸鎳溶液新型節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)、碳酸鎳上清液中鎳的吸附實驗、高氯化體系下樹脂除銅、萃取法除鈣鎂工藝等技術(shù)。在這些攻關(guān)活動中，各車間工程技術(shù)人員、班組長和生產(chǎn)骨干聽專家講座，與專家一起做試驗、分析數(shù)據(jù)、研討問題、查閱資料，將專家的金點子、好思路、妙辦法牢記于心，利用空閑時間創(chuàng)造性地開展實驗活動，把引進消化吸收再創(chuàng)新落實到了具體生產(chǎn)中。鎳鹽車間根據(jù)江蘇沃民公司的思路，結(jié)合工作實際，將樹脂除油與車間原有的除油設(shè)備有機結(jié)合，完善了樹脂破乳除油技術(shù)，使硫酸鎳產(chǎn)品中的油份由以往的3PPM下降至2PPM以下，穩(wěn)定控制在1.1-1.2之間，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了客戶需求；原料凈化車間職工舉一反三，針對純水設(shè)備產(chǎn)水率低的問題，在原水罐上增加了一個蒸汽管對純水進行加溫，把水溫加熱到30度左右，實施后使純水設(shè)備產(chǎn)水率由原來的16立方米每小時提高到20立方米每小時，既節(jié)約了水消耗，又提高了工作效率；氯化鎳車間為控制產(chǎn)品中的水不溶物，按照專家的指點，創(chuàng)造性地采取了調(diào)整萃取工序水相pH值、控制皂化率、增加微孔管過濾、對干燥包裝崗位進行封閉等方式，有效降低了產(chǎn)品的水不溶物含量。類似這樣的職工群眾性技術(shù)創(chuàng)新成果，上半年，該公司共征集到13項，運用于生產(chǎn)9項，有力促進了企業(yè)發(fā)展。（馬瑞）