自2010年實(shí)施“雙旋流預(yù)混型冶金噴嘴”項(xiàng)目以來，金隆銅業(yè)公司年增加精礦處理量15萬噸，新增銷售額76.8億元，新增利潤4.92億元。該項(xiàng)目促進(jìn)了有色冶金行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，在節(jié)能降耗、提高資源綜合利用率、技術(shù)國產(chǎn)化、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)等方面有著顯著效果。日前，該項(xiàng)目獲得安徽省第三屆專利金獎(jiǎng)，這是該公司再次獲得此項(xiàng)殊榮。

　　近年來，高強(qiáng)度冶煉技術(shù)發(fā)展迅猛，單臺閃速爐精礦處理能力提高了4至5倍。在高強(qiáng)度冶煉條件下，原國外噴嘴在實(shí)際生產(chǎn)中不斷暴露出問題，明顯不適應(yīng)高強(qiáng)度冶煉條件，在一定程度上局限了高強(qiáng)度閃速煉銅技術(shù)的發(fā)展。

　　隨著銅冶煉技術(shù)的發(fā)展，閃速爐爐體、冷卻水套、生產(chǎn)控制系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)及裝備已逐步國產(chǎn)化，但精礦噴嘴這一核心裝備技術(shù)仍然掌握在國外公司手中。該公司聯(lián)合中南大學(xué)對精礦噴嘴進(jìn)行自主創(chuàng)新與技術(shù)集成，歷經(jīng)10余年技術(shù)攻關(guān)，研制成功雙旋流預(yù)混型噴嘴，于2009年12月應(yīng)用于生產(chǎn)，解決了長期困擾高強(qiáng)度冶煉正常生產(chǎn)的一系列問題，實(shí)現(xiàn)了高投料量、高熱負(fù)荷、高反應(yīng)效率、高安全性能和低煙塵率、低三氧化硫發(fā)生率、低渣含銅、低氧油消耗的“四高四低”閃速熔煉效果。單位熔煉強(qiáng)度達(dá)到世界最高水平。

　　該公司將銅冶煉綜合能耗與成果研究應(yīng)用前的2006年相比，銅冶煉綜合能耗下降19.3%，且渣含銅、三氧化硫發(fā)生率大幅度降低，提高了銅、硫資源綜合利用率，年綜合回收銅資源達(dá)1200噸。

　　在閃速爐煉銅領(lǐng)域內(nèi)，該公司以專利“雙旋流預(yù)混型冶金噴嘴”為核心專利，申請了19項(xiàng)外圍專利，形成一個(gè)完整的專利池保護(hù)自身的科研成果。此項(xiàng)專利在技術(shù)上高于進(jìn)口設(shè)備，屬于國際領(lǐng)先。該項(xiàng)專利技術(shù)實(shí)施以后，已成為行業(yè)公認(rèn)的重大發(fā)明專利，不但打破了國外公司對閃速爐精礦噴嘴技術(shù)壟斷，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了閃速煉銅技術(shù)的重要突破，大大地促進(jìn)了國際銅冶煉技術(shù)發(fā)展。

（陳瀟 陳天紅）