近段時(shí)間以來，為確保某重點(diǎn)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高效產(chǎn)出，西南鋁壓延廠集合各系統(tǒng)、各工序的骨干力量，積極組織生產(chǎn)，國(guó)慶長(zhǎng)假也不例外。經(jīng)過不懈努力，該廠于近日成功產(chǎn)出超大規(guī)格航空用高級(jí)板，確保了該重點(diǎn)產(chǎn)品在10月中旬順利交貨，且填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超大規(guī)格航空用高級(jí)板的空白，為西南鋁進(jìn)一步贏得了客戶和市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
     早在一個(gè)月前接到某重點(diǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)出任務(wù)后，西南鋁壓延廠高度重視，專門組織召開會(huì)議，對(duì)如何按節(jié)點(diǎn)如期完成該產(chǎn)品的保供任務(wù)作了詳細(xì)的安排布置。
     據(jù)該廠生產(chǎn)計(jì)劃科科長(zhǎng)胡澤鴻介紹，此次生產(chǎn)的這批重點(diǎn)產(chǎn)品尺寸屬于超大規(guī)格，可謂達(dá)到了設(shè)備極限，生產(chǎn)難度極大。由于西南鋁壓延廠精整制造部的設(shè)備大部分都是70年代的老設(shè)備，機(jī)械化程度低，普遍都為人工作業(yè)，產(chǎn)品磕傷、碰傷的情況時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品表面質(zhì)量難以得到有效控制。為確保完成這批重點(diǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，西南鋁壓延廠針對(duì)精整設(shè)備陳舊老化的實(shí)際情況，提前對(duì)精整設(shè)備進(jìn)行全面“會(huì)診”，特別對(duì)矯直機(jī)、壓光機(jī)等部分關(guān)鍵機(jī)列進(jìn)行了重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)，為輥系配對(duì)、輥?zhàn)油旰贸潭?、磨削質(zhì)量等重點(diǎn)要素的控制做好了基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。在國(guó)慶七天長(zhǎng)假里，該廠還安排機(jī)械車間的工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班，發(fā)生設(shè)備故障第一時(shí)間進(jìn)行及時(shí)處理，從而為該重點(diǎn)產(chǎn)品的順利產(chǎn)出提供了最佳的設(shè)備保障。
    同時(shí)，西南鋁壓延廠精整制造部在各工序抽調(diào)班長(zhǎng)、黨員等經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干力量，努力實(shí)現(xiàn)人員組織的最優(yōu)狀態(tài)。為保護(hù)產(chǎn)品表面質(zhì)量，精整制造部進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將以往切片、矯直、定尺、包裝的四步工藝流程直接縮短為切片、包裝兩道工序，從而第一次在大規(guī)格剪和新橫切線上實(shí)現(xiàn)了超大規(guī)格板的在線包裝，大大縮短了工藝路線，確保了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。（彭英）