美鋁造出世界最大整體鋁合金車體
2014年10月16日 11:3 2793次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鋁加工
美鋁公司在今年美國陸軍年會上宣布，已經(jīng)制造出世界上最大的鋁合金鍛造車體，未來有望取代目前使用的組裝車體，以進一步提高戰(zhàn)車車體的強度。美鋁公司利用在克利夫蘭的5萬噸壓機，為美國陸軍制造出兩個整體鍛造鋁合金車體樣件，目前美國陸軍正在進行爆炸測試以驗證車體的堅固程度。一旦測試成功，將使軍方選擇整體鍛造結構件用于大型戰(zhàn)車及其他武器裝備成為可能。之前進行的建模與仿真結果顯示，由于沒有焊縫，整體車體承受如簡易爆炸裝置（IES）等的爆炸性能是傳統(tǒng)車體的兩倍，除此之外，整體車體還將減輕戰(zhàn)車重量，縮短裝配時間，最終降低制造成本。
整體鍛造鋁合金車體是美鋁公司與美國陸軍共同參與的研發(fā)項目，2014年10月啟動，原計劃18個月完成，現(xiàn)已提前達到目標。該是美國陸軍“經(jīng)濟可承受的目標威脅防護計劃”的一部分，該計劃主要是通過經(jīng)濟可承受的先進制造技術提高戰(zhàn)車應對新的威脅環(huán)境的能力，而簡易爆炸裝置室戰(zhàn)車在作戰(zhàn)區(qū)域內要應對的關鍵威脅之一。
因為具有如下的優(yōu)勢，美鋁公司的整體鍛造鋁合金車體將大大提高戰(zhàn)車的性能：（1）消除焊縫，顯著提高車體抗彈性能；（2）采用更能吸收爆炸能量的新型鋁合金，將進一步提高車輛的抗損傷能力；（3）由于鍛壓成形相對容易，可以根據(jù)抗彈性能和減重需求確定車體厚度；（4）整體車體結構將會降低戰(zhàn)車整個生命周期的成本，包括通過減重提高戰(zhàn)車燃油效率，降低裝配復雜性，縮短裝配時間。 （北方科技信息研究所 商飛）
責任編輯：王愛慧
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