做株洲硬質合金的生產(chǎn)研發(fā)“那雙眼”
——記五礦有色所屬株硬分測中心
2014年10月20日 11:12 5818次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 硬質合金 作者: 龔道龍 彭宇 劉利群
先進的儀器設備,整潔的工作場地,標示醒目的金屬粉末和試劑,專心致志的工作人員……這里凝聚了幾代株硬人的汗水,伴隨著株洲硬質合金集團有限公司(以下簡稱株硬)走過了漫長的60個春秋,這是硬質合金檢測技術的前沿——株硬分測中心。
60年來,株硬分測中心擔負著株硬的原材料、輔材料、硬質合金、鎢、鉬、鉭、鈮成品及其半成品的分析檢測,為株硬的發(fā)展承擔著責任,貢獻著力量。援引該中心負責人的話說:“分測中心是株硬生產(chǎn)研發(fā)的一雙眼。一方面,通過質量檢驗、數(shù)據(jù)測試來實現(xiàn)質量控制;另一方面,通過開展質量檢測技術研究,來促進企業(yè)的科研發(fā)展。”
作為國家“一五”期間的156個重點項目之一,株硬自成立之日起就緊跟時代步伐,一步一個腳印,始終立于行業(yè)之首,成為中國民族工業(yè)和國有企業(yè)改革發(fā)展典范。而在服務企業(yè)和硬質合金行業(yè)的同時,分測中心在株硬的領導下,把握發(fā)展機遇,幾經(jīng)嬗變,發(fā)生了深刻的變化。
早在1954年建廠之時,高瞻遠矚的第一代株硬人就高度重視分析測試工作,當時設置的中央化驗室包括化學分析室、物理檢驗室和爐子試驗室。后來研究所建立,中央化驗室就成為名副其實的中心試驗室。建廠初期,株硬分測中心只有2000余平方米的試驗室,擠在老辦公樓的一角,只能完成鎢精礦、鎢制品和硬質合金中的分析測試任務。今天,株硬分測中心擁有了近5000平方米的試驗大樓,承擔著鎢、鉬、鉭、鈮精礦及其冶煉加工制品,硬質合金和陶瓷合金等共計100多類產(chǎn)品分析測試任務,每年報出70萬個以上的分析測試結果。
與此同時,株硬分測中心的技術能力不斷提升,不但在硬質合金分析、檢驗方面消化吸收并改造了前蘇聯(lián)設計的工藝技術,還建立了我國第一套完整的硬質合金分析、檢驗方法。分析檢測能力由單純的鎢鈷、鎢鈷鈦硬質合金,發(fā)展到鎢、鉬、鉭、鈮等稀有金屬及其產(chǎn)品整個產(chǎn)業(yè)鏈的全部產(chǎn)品。從儀器設備、分析檢驗能力、技術水平、技術人才等各方面都達到了國際先進水平和國內(nèi)領先水平。如今的株硬分測中心站在了硬質合金檢測技術發(fā)展的前沿,帶動了一大批鎢鉬鉭鈮制品企業(yè)分析測試技術的發(fā)展,成為硬質合金行業(yè)質量檢測技術的領導者。
改革開放與技術改造為株硬分測中心的發(fā)展注入了新的活力。近年來,株硬先后投入資金達3000多萬元,為分測中心引進了幾十臺國外先進的性能測試及研究儀器。這些先進的設備使分析測試的能力和水平與國際先進水平的距離拉近了。國內(nèi)同行們投來了羨慕的眼光,稱贊株硬有遠見、有魄力;國外的客商們留下了驚嘆與信任:“中國也有如此優(yōu)秀的實驗室,他們的產(chǎn)品質量應該過得硬。”
在進行設備更新、資金投入的同時,株硬分測中心的人才培養(yǎng)計劃也在有序進行。針對操作員工,該中心采取“一帶一”對口培訓方式,制定合理的培訓方案。對于技術人員,該中心則采取“以研帶培”的方式,即讓新員工參與公司級、生產(chǎn)廠的相關研發(fā)項目。從而使新員工在實踐中快速提升能力。正是重視人才培養(yǎng),一代代的分析檢測人不斷的成長,分析測試隊伍不斷壯大。今天的分測中心擁有以教授級高工、博士、碩士為骨干的硬質合金產(chǎn)品質量檢測、驗證、試驗、分析、評價、改進等方面人才隊伍,技術人員占總人數(shù)的50%以上,形成了多層次、多梯度的人員結構布局。
株硬分測中心除了服務本企業(yè)外,還擔負著制訂行業(yè)標準、國家標準的任務,成為硬質合金及鎢制品行業(yè)質量檢測技術的帶頭者。此外,分測中心還開展了大量測試方法研究,為硬質合金科研課題取得實質性突破提供了依據(jù),為我國開發(fā)高性能硬質合金提供了先進的質量檢測手段。
2010年12月,株硬分測中心成為國家科技部硬質合金國家重點實驗室的分析檢測平臺,2012年12月,正式被國家工業(yè)和信息化部批準為“工業(yè)(硬質合金及鎢制品)產(chǎn)品質量控制及技術評價實驗室。至此,株硬分測中心由單純的分析檢測發(fā)展到以國家標準和國家樣品引領硬質合金分析檢測技術的發(fā)展,以分析檢測和質量控制技術研究實現(xiàn)對硬質合金行業(yè)質量控制和技術進行評價。
發(fā)展永無止境,改革未有窮期。2013年8月,株硬分測中心實驗室信息系統(tǒng)開始運行。新的實驗室信息系統(tǒng)已實現(xiàn)無紙化辦公,樣品登記、檢測結果查詢均通過電腦完成,新系統(tǒng)不僅加強了質量管理和控制流程,能及時發(fā)現(xiàn)檢測過程中的異常情況,并進行記錄跟蹤和溯源,同時生產(chǎn)廠工藝技術人員能更快捷準確地得知檢測數(shù)據(jù),實現(xiàn)了測試數(shù)據(jù)向生產(chǎn)廠第一線前移的目標。
隨著技術的不斷提升,分測中心榮譽與成果接踵而至。國家科技進步獎、總公司科技進步獎、湖南省科技進步獎、有色金屬標樣定點研制單位……其中,《硬質合金-壓縮試驗方法》、《金屬及其化學物粉末費氏粒度的測定方法》、《硬質合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法》等13項硬質合金國家標準,填補了國內(nèi)空白?!督饘偌捌浠衔锓勰┵M氏粒度的測定方法》獲2008年全國有色金屬標準化技術委員會技術標準優(yōu)秀三等獎,諸多的榮譽使分析測試中心的知名度和影響力不斷擴大。這每一份榮譽與成果的背后,都是株硬決策層的高度重視和高瞻遠矚;是分測中心的幾代工程技術人員的傾情付出。
60年風雨征程如歌,分測中心在株硬的領導下,科研成果累累,在株硬發(fā)展史上寫下了濃墨重彩的一筆。社會在不斷發(fā)展,企業(yè)在不斷變革,但分析測試工作者的心愿永不變——做企業(yè)生產(chǎn)研發(fā)的那雙眼,致力常規(guī)檢測技術的做大做強,同時通過深入研究測試方法,推動了企業(yè)乃至硬質合金材料技術的研究和發(fā)展。
責任編輯:李峒峒
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