科技成果如何轉(zhuǎn)化成核心競(jìng)爭(zhēng)力？——研以致用
　　進(jìn)入新世紀(jì)以來，金川集團(tuán)在鎳鈷鉑族金屬采、選、冶及相關(guān)新材料領(lǐng)域形成了一批達(dá)到國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平且具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和生產(chǎn)裝備，以這些核心技術(shù)和設(shè)備為基礎(chǔ)，相繼開發(fā)了羰基鎳粉、羰基鐵粉、四氧化三鈷、高純陰極銅、精硒等幾十種新產(chǎn)品，并相繼形成了羰化冶金產(chǎn)品、鎳基合金產(chǎn)品、銀系列產(chǎn)品、鎳鹽產(chǎn)品、鎳鈷粉體材料及粉末冶金等產(chǎn)業(yè)鏈。
　　戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)也有了長(zhǎng)足發(fā)展。圍繞有色金屬新材料，開發(fā)了電池材料與二次電池、高純金屬、貴金屬深加工、粉體材料、氣化冶金等系列產(chǎn)品；圍繞有色金屬精深加工，重點(diǎn)發(fā)展銅加工、鎳鈷加工、鈦加工等，成為國(guó)內(nèi)知名的大型電線電纜和銅加工材生產(chǎn)企業(yè)及國(guó)內(nèi)鎳鈷基超級(jí)合金生產(chǎn)企業(yè)；圍繞新能源裝備制造，重點(diǎn)發(fā)展太陽能真空鍍膜和太陽能平板集熱器、太陽能集熱工程系統(tǒng)，進(jìn)入太陽能光伏、光熱發(fā)電關(guān)鍵核心材料和技術(shù)領(lǐng)域。
　　其中，一批具有世界先進(jìn)水平的鎳鈷冶金技術(shù)在金川的誕生，有力地推動(dòng)了我國(guó)鎳鈷鉑族金屬工業(yè)及相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。
　　集團(tuán)承擔(dān)的國(guó)家“十五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目——羰化冶金技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，打破了國(guó)外同行對(duì)該技術(shù)的封鎖和壟斷，解決了安全、工藝、裝備、控制等一系列重大技術(shù)難題，建成了500噸/年試驗(yàn)生產(chǎn)線，標(biāo)志著我國(guó)已經(jīng)全面掌握了這一世界鎳冶金的尖端技術(shù)?，F(xiàn)在，10000噸/年羰基鎳項(xiàng)目即將竣工，5000噸/年羰基鐵項(xiàng)目已經(jīng)建成進(jìn)入試生產(chǎn)。
　　富氧頂吹鎳熔煉技術(shù)，具有節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，年處理鎳貧礦100萬噸，是迄今為止世界上最大的鎳冶煉系統(tǒng)，也是金川循環(huán)經(jīng)濟(jì)的經(jīng)典項(xiàng)目；通過消化、吸收、技術(shù)再創(chuàng)新建成的世界首座銅合成熔煉爐，已經(jīng)形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煉銅新工藝，使金川的銅冶煉技術(shù)躍居世界先進(jìn)行列；而在銅冶金工藝技術(shù)和設(shè)備上的集成創(chuàng)新，使金川擁有了設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度最高、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平、能耗和環(huán)保進(jìn)入國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列的大型高純陰極銅生產(chǎn)線。
　　由楊志強(qiáng)擔(dān)綱的“復(fù)雜難處理鎳鈷資源高效利用關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目大幅提高了我國(guó)鎳鈷資源利用率，提升了我國(guó)鎳鈷行業(yè)在該領(lǐng)域的戰(zhàn)略話語權(quán)，有效維護(hù)了中國(guó)鎳鈷資源戰(zhàn)略安全，獲得2013年“國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)目曾獲省、部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)8項(xiàng)，國(guó)家授權(quán)專利39項(xiàng)，其中發(fā)明專利14項(xiàng)。其主體技術(shù)7項(xiàng)被國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用，依據(jù)其研究成果，牽頭編制有色行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)、化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。
　　依據(jù)“復(fù)雜難處理鎳鈷資源高效利用關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目，金川集團(tuán)開發(fā)出具有若干自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“三爐系聯(lián)動(dòng)”（頂吹熔煉—閃速熔煉—自熱熔煉）的鎳冶煉創(chuàng)新技術(shù)，以及多爐窯冶煉煙氣網(wǎng)絡(luò)化調(diào)配與控制技術(shù)。同時(shí)，針對(duì)冶煉煙氣制酸廢水處理的復(fù)雜性，還開發(fā)了廢水回收利用技術(shù)。這是國(guó)內(nèi)煙氣制酸行業(yè)最大、工藝最先進(jìn)的單系列生產(chǎn)裝置，擁有多項(xiàng)世界之最，全系統(tǒng)采用專利技術(shù)在同行業(yè)最多，其干洗塔被加拿大清潔生產(chǎn)專家稱為“世界一流，堪稱藝術(shù)品之作”。這些技術(shù)的成功研發(fā)，消除了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，其中53萬噸硫酸系統(tǒng)尤其值得稱道。
　　該項(xiàng)目依據(jù)自主創(chuàng)新的選冶技術(shù)成果，創(chuàng)建了適用于鎳銅貧礦開發(fā)的級(jí)差品位指標(biāo)界定模型，將鎳的可采品位下限從0.5%降至0.3%，實(shí)現(xiàn)了殘礦及低品位高氧化鎂鎳礦的資源化，增加資源量24.9%。通過揭示金川礦床側(cè)列尖滅再現(xiàn)成礦規(guī)律，發(fā)現(xiàn)了新的盲礦體，使鎳可采儲(chǔ)量增加9.1%。以此投入實(shí)踐，結(jié)果表明，新增資源價(jià)值可達(dá)2825.88億元。
　　該項(xiàng)目還開發(fā)出全氯化介質(zhì)不溶陽極法制取電積鈷生產(chǎn)工藝和氣相噴霧法熱分解氯化鈷技術(shù)，解決了液相浮游形態(tài)氯氣捕集的關(guān)鍵技術(shù)難題，建成了代表世界領(lǐng)先水平的鈷冶金生產(chǎn)線，打破了國(guó)外技術(shù)封鎖，大大提高了我國(guó)在這一領(lǐng)域的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，深化了復(fù)雜鎳鈷原料選冶技術(shù)的基礎(chǔ)理論，提升了鎳鈷行業(yè)的理論水平和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)了鎳鈷行業(yè)的科技進(jìn)步。
　　“高應(yīng)力特大型鎳礦床連續(xù)開采綜合技術(shù)” 項(xiàng)目，獲得“國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”，多項(xiàng)成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，有效解決了高應(yīng)力特大型鎳礦床開采的關(guān)鍵技術(shù)難題。采礦方法取得了突破性進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜破碎金屬礦床的高效率和低貧損開采，推動(dòng)了我國(guó)高應(yīng)力破碎金屬礦山采礦科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，創(chuàng)造巨大的直接經(jīng)濟(jì)效益。
　　是研以致用，保障了科技成果充分轉(zhuǎn)化為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

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