開動(dòng)科技創(chuàng)新的“引擎”

——中鋁中州分公司實(shí)施“科技興企”戰(zhàn)略紀(jì)實(shí)

本報(bào)記者劉建新 通訊員申三中

受鋁行業(yè)需求不足、產(chǎn)能過剩的不利影響，鋁價(jià)急劇下挫，特別今年曾一度擊穿25年來新的歷史低點(diǎn)，有色行業(yè)正在遭受著發(fā)展的“寒冬期”,微利已成為鋁行業(yè)的“新常態(tài)”。

如何學(xué)會(huì)“冬泳”？今年以來，中鋁中州分公司大力實(shí)施“科技興企”戰(zhàn)略，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，奮力突圍，開辟出了一條提升企業(yè)效益的“暖春之旅”，1-9月份，該公司同比增效2.3億元。

技術(shù)創(chuàng)新 創(chuàng)造低成本工藝技術(shù)

盡管實(shí)施了嚴(yán)格的管理，狠抓工藝紀(jì)律執(zhí)行，員工不斷優(yōu)化操作等“外科手術(shù)”，該公司溶出機(jī)組進(jìn)料量始終在460立方米/小時(shí)做“俯臥撐”。

在冶金級(jí)氧化鋁生產(chǎn)工藝中，作為大型設(shè)備的溶出機(jī)組進(jìn)料量有著“一夫當(dāng)關(guān)”的作用。該公司第二氧化鋁廠副廠長(zhǎng)宋江紅說：“進(jìn)料量提高，將能大幅提升產(chǎn)品產(chǎn)量，同時(shí)帶來氧化鋁生產(chǎn)的物耗、能耗降低，效益十分明顯。”

外因是變化的條件，內(nèi)因是變化的根據(jù)，外因通過內(nèi)因而起作用。對(duì)溶出機(jī)組實(shí)施“內(nèi)科手術(shù)”式的工藝改造，成為提高進(jìn)料量的不二法門。

該公司組織相關(guān)技術(shù)人員，分析比對(duì)歷史數(shù)據(jù)，加強(qiáng)工藝技術(shù)研究。歷經(jīng)幾個(gè)月的努力，一份長(zhǎng)達(dá)50多頁的“溶出機(jī)組直接加熱工藝改為間接加熱工藝”的技術(shù)改造方案“出籠”。

實(shí)施后，溶出機(jī)組進(jìn)料量每小時(shí)提升了30立方米。“30立方米的量，說起來也就是每小時(shí)多進(jìn)了一卡車的量。但每年帶來的綜合降本‘紅利’高達(dá)四千多萬元。”宋江紅興奮之情益于言表。

不僅在生產(chǎn)工藝改造上，在整個(gè)生產(chǎn)流程中，都可以感受到技術(shù)創(chuàng)新在大顯身手。改造粗液系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粗液泵開二備一，年節(jié)約電費(fèi)100多萬元；優(yōu)化選礦系統(tǒng)，提高自產(chǎn)精礦量、降低了精礦水分，年可節(jié)約蒸汽價(jià)值達(dá)750萬元……

今年前9個(gè)月，該公司噸冶金級(jí)氧化鋁制造成本較預(yù)算下降了46元。

技術(shù)改造  提高化學(xué)品氧化鋁質(zhì)量

長(zhǎng)期以來，冶金級(jí)氧化鋁是該公司的“主打”產(chǎn)品。面對(duì)該品種市場(chǎng)售價(jià)持續(xù)低迷的窘境，該公司堅(jiān)持市場(chǎng)導(dǎo)向和效益最大化原則，以技術(shù)改造為抓手，努力提高“適銷對(duì)路”的化學(xué)品氧化鋁質(zhì)量，培育新的利潤(rùn)增長(zhǎng)源。

該公司生產(chǎn)的高白化學(xué)品氧化鋁，因具有較低的加工粘度、優(yōu)良的抗沉降性等優(yōu)勢(shì)，在市場(chǎng)上廣受國(guó)內(nèi)外用戶好評(píng)，利潤(rùn)可觀。但該產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中極易受潮，常有質(zhì)量投訴現(xiàn)象發(fā)生，影響產(chǎn)品銷量。

該公司氧化鋁廠技術(shù)科科長(zhǎng)李志剛組織生產(chǎn)、設(shè)備、工藝技術(shù)人員大力開展技術(shù)攻關(guān)，通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程“地毯式搜索”，對(duì)可能造成產(chǎn)品受潮的因素“望聞問切”后，技術(shù)改造的利劍迅速指向了產(chǎn)品包裝工藝有問題這個(gè)“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;。幾經(jīng)努力，他們開發(fā)出了“邊包裝、邊抽氣”的包裝工藝，并在包裝袋內(nèi)襯頂部采用塑料拉環(huán)進(jìn)行密封。

問題得以解決，銷量得以提升。該產(chǎn)品銷量增加有望全年收獲750多萬元的真金白銀。

目前，該公司根據(jù)市場(chǎng)需求研發(fā)出的化學(xué)品氧化鋁品種已達(dá)24種，并成功擠身醫(yī)藥、硅橡膠、工程塑料等行業(yè)，用戶遍布全國(guó)各地及日本、韓國(guó)等國(guó)家。在中國(guó)人造石協(xié)會(huì)行業(yè)評(píng)比中，該公司生產(chǎn)的化學(xué)品氧化鋁被評(píng)為“中國(guó)人造石行業(yè)頂端（最佳）原輔材料”。

自主創(chuàng)新  增強(qiáng)科技研發(fā)能力

人是生產(chǎn)力中最活躍的因素，是創(chuàng)造、創(chuàng)新的主體。推動(dòng)企業(yè)自主創(chuàng)新，主要靠科技人才。

該公司推行“五級(jí)工程師選聘”和“科技項(xiàng)目公開招標(biāo)”制度，形成了涵蓋基礎(chǔ)研究、工藝研究、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等一套完整的組織研發(fā)體系和知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理、質(zhì)量保證體系。

該公司副總工程師黃昂說：“我們以優(yōu)化指標(biāo)為重點(diǎn)，完善績(jī)效考評(píng)機(jī)制，建立起科技投入穩(wěn)定增長(zhǎng)機(jī)制，大力鼓勵(lì)自主創(chuàng)新活動(dòng)。” 5月份，該公司拿出100多萬元對(duì)近年來涌現(xiàn)出來的優(yōu)秀科研成果和科技領(lǐng)軍人物進(jìn)行重獎(jiǎng)，調(diào)動(dòng)員工開展自主創(chuàng)新的積極性。

以改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為重點(diǎn)，以價(jià)值創(chuàng)造為主線，該公司今年篩選出“降低種分立盤母液浮游物”等14個(gè)公司級(jí)項(xiàng)目開展技術(shù)攻關(guān)，組織開展“降低冶金級(jí)氧化鋁鐵含量”等多項(xiàng)工藝研究。目前，項(xiàng)目實(shí)施率達(dá)50%以上。這些項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化后中，在推進(jìn)資源有效利用、優(yōu)化流程、消除浪費(fèi)等方面發(fā)揮了“四輛撥千斤”的作用。

建立以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，是破解科技與經(jīng)濟(jì)效益“兩張皮”現(xiàn)象的突破口。作為河南省高新技術(shù)企業(yè)，該公司先后組建了一個(gè)國(guó)家級(jí)研發(fā)平臺(tái)、一個(gè)省級(jí)研發(fā)平臺(tái)和一個(gè)博士后科研工作站。在與中南大學(xué)、東北大學(xué)合作開發(fā)項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，今年5月份，又與鄭州大學(xué)、河南理工大學(xué)簽訂了戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，共同組建人力資源培訓(xùn)基地、資源綜合利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)學(xué)校的科研優(yōu)勢(shì)和企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，推進(jìn)雙方可持續(xù)發(fā)展。

“特別是在企業(yè)困難時(shí)期，我們更加感受到‘科技是第一生產(chǎn)力’這個(gè)論斷的魅力。”黃昂說，“通過加強(qiáng)科技投入和研發(fā)，從2012年起，我們公司的冶金級(jí)氧化鋁制造成本已經(jīng)連續(xù)33個(gè)月呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。”