“橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳。”2009年，在中國黃金集團(tuán)內(nèi)蒙古礦業(yè)有限公司烏山項(xiàng)目投產(chǎn)的同時(shí)，用于銅鉬分離的抑銅浮鉬技術(shù)也踏上了驗(yàn)證之路。然而，這項(xiàng)攻克了國內(nèi)多家礦山銅鉬分離難題的技術(shù)，在烏山如遇霜打，成為了長在淮北的橘樹，年年返青，卻遲遲不肯掛果。
　　尋根溯源，在揭開真相的同時(shí)，也更加證明烏山的銅鉬分離面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
　　一方面，我國的斑巖型銅礦物大部分是以黃銅礦和斑銅礦為主，烏山銅鉬礦中的銅礦物絕大部分為次生銅礦物，其含量最高時(shí)接近75%，在我國現(xiàn)有銅鉬生產(chǎn)礦山中非常罕見。在浮選過程中，次生銅礦物非常難抑制，常規(guī)的抑銅浮鉬技術(shù)在處理礦粉時(shí)，工藝指標(biāo)難控制，回收率和產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大。
　　另一方面，國內(nèi)外銅鉬分離效果較好的浮選工藝，用水基本上以清水為主。對(duì)于水資源貧乏，選礦生產(chǎn)用水始終選擇生產(chǎn)回水和城市中水的烏山來說，這成為一項(xiàng)極難突破的資源“瓶頸”。
　　無法改變的自然條件，讓60萬噸的鉬金屬繼續(xù)在礦山深層沉眠。然而，隨著采剝的不斷深入，鉬金屬含量逐漸增多，銅鉬分離將成為制約烏山可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”。同時(shí)，這也成為決定內(nèi)蒙古礦業(yè)未來命運(yùn)的關(guān)鍵。
　　將挑戰(zhàn)視為機(jī)遇，是烏山人面對(duì)難題的固有態(tài)度。中國黃金集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)果斷決策，由集團(tuán)公司派出專家，由內(nèi)蒙古礦業(yè)與長春黃金研究院組成聯(lián)合攻關(guān)組，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，聯(lián)合攻關(guān)，以科技創(chuàng)新之矛，攻資源“瓶頸”之盾，徹底解決了烏山銅鉬分離技術(shù)難題。
　　自投產(chǎn)以來，銅鉬分離始終被當(dāng)作烏山的生命工程。內(nèi)蒙古礦業(yè)邀請(qǐng)國內(nèi)多家知名研究機(jī)構(gòu)、大專院校和有色金屬行業(yè)的知名企業(yè)，開始數(shù)百日探索，數(shù)十次試車。這一過程積累的大量經(jīng)驗(yàn)無不告訴烏山人，變則通，通則久。他們必須走出一條屬于烏山的銅鉬分離新路，對(duì)流程結(jié)構(gòu)及設(shè)備配置進(jìn)行大刀闊斧地改動(dòng)。
　　2012年7月，包括工藝流程、工藝參數(shù)、藥劑制度及設(shè)備配置全新技術(shù)的改造方案出臺(tái)。聯(lián)合攻關(guān)組針對(duì)原有流程存在的問題，進(jìn)行了大膽而理性的設(shè)計(jì)。
　　2012年10月，時(shí)值烏山寒冬季節(jié)，攻關(guān)組全體干部員工堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)對(duì)工藝細(xì)節(jié)進(jìn)行討論商榷。同時(shí)，內(nèi)蒙古礦業(yè)集中各部門主要力量，全力配合攻關(guān)。銅鉬分離現(xiàn)場(chǎng)成為烏山最火熱的戰(zhàn)場(chǎng)。
　　在流程改造、浮選方式、藥劑使用等方面，攻關(guān)組均實(shí)現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新，成功解決了烏山銅鉬分離的資源難題。
　　在流程改造方面，攻關(guān)組根據(jù)銅鉬礦物的單體解離數(shù)據(jù)，果斷取消了磨礦分級(jí)及一次塔磨擦洗，成功降低了能耗，也降低了銅精礦中細(xì)粒級(jí)別含量，從而減少了一直影響分離作業(yè)正常運(yùn)行的32米濃密機(jī)的工作負(fù)荷，提高了整個(gè)分離流程的穩(wěn)定性。同時(shí)，攻關(guān)組徹底改變了原有流程結(jié)構(gòu)，增加銅鉬分離精選次數(shù)，使分離工藝由原來的“強(qiáng)壓強(qiáng)選”變?yōu)橛羞x擇地“輕壓輕選”，解決了原有流程無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的情況，大大改善了次生銅礦物與鉬礦物的分離效率。在保證鉬精礦質(zhì)量的同時(shí)，鉬的作業(yè)回收率顯著提高。
　　此外，通過重新匹配粗選與精選作業(yè)之間的浮選機(jī)幾何容積，攻關(guān)組采用浮選機(jī)取代浮選柱，杜絕了“跑、冒、堵”現(xiàn)象的發(fā)生，使分離流程操控難度大幅度降低。
　　在浮選方式方面，攻關(guān)組打破固有模式，實(shí)施高礦漿濃度分離浮選，不僅降低了藥劑消耗，還使鉬的回收指標(biāo)更加穩(wěn)定。
　　在藥劑使用方面，攻關(guān)組取消在分離過程中使用石灰及強(qiáng)氧化劑高錳酸鉀、減少水玻璃用量，用硫氫化鈉取代硫化鈉，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為銅精礦脫水壓濾作業(yè)效率的提高創(chuàng)造了必要條件。
　　就這樣，在中國黃金集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及專家的支持下，通過思路的突破、工藝的改造、技術(shù)的創(chuàng)新，凝聚烏山人和長春黃金研究院專家智慧和心血的銅鉬分離項(xiàng)目，于2013年年初調(diào)試成功，實(shí)現(xiàn)了從工藝試驗(yàn)研究到工程化生產(chǎn)的跨越。
　　2013年8月，經(jīng)過半年的優(yōu)化調(diào)試和1個(gè)月的考核驗(yàn)收，烏山銅鉬分離項(xiàng)目獲得的3項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，均達(dá)到或超過了要求的技術(shù)指標(biāo)，正式通過中國黃金集團(tuán)公司的驗(yàn)收。
　　烏山走出了銅鉬分離的技術(shù)新路，為公司帶來了變革，為集團(tuán)公司增加了效益。更為今后我國次生銅含量高的低品位斑巖型銅鉬礦高效開發(fā)利用，提供了可借鑒的寶貴經(jīng)驗(yàn)。
　　目前，銅鉬分離流程穩(wěn)定，烏山人還在不斷嘗試新的探索，尋求技術(shù)上的精益求精。
　　截至發(fā)稿前，烏山正在試用新型銅抑制劑M8，配合使用硫氫化鈉。試驗(yàn)成功后，將為生產(chǎn)流程節(jié)約大量的藥劑費(fèi)用，成為高次生斑巖型銅礦石銅鉬分離關(guān)鍵技術(shù)中新的亮點(diǎn)。