10月24日上午，筆者慕名來到濟源市“青年文明號”——河南豫光鋅業(yè)公司鋅業(yè)二廠凈液工段。該工段80后工段長、豫光勞模楊震重視職工合理化建議，帶領(lǐng)工段員工，狠抓技術(shù)改造，小技改解決了大問題。凈液工段大大小小的技改層出不窮。
    該工段作業(yè)平臺干凈如新，灰色的油漆槽面發(fā)出它應(yīng)有的色澤。然而就在去年年初，凈液工段原鋅粉下料器還存在粉塵大，鋅粉單耗高、易斷流、易冒等缺陷，有的職工說，鋅粉溢出時像放煙霧彈。這個問題，一直困擾著鋅業(yè)二廠領(lǐng)導(dǎo)。
     “沒有想法，就沒有進步；沒有思路，就沒有創(chuàng)新。” 楊震說。去年從南方考察回來，他決定將原皮帶鋅粉下料器改為螺旋式鋅粉下料器。螺旋式下料器的下料口，直接對準下料孔，不存在鋅粉散落的情況；螺絲式下料器對于有較小疙瘩的鋅粉可以碾碎，對于松散的鋅粉可以緩慢輸出，消除了鋅粉易斷流、易冒的情況；對4#、5#、8#凈化槽鋅粉下料器處設(shè)置液體沖洗加料方式、3#、6#鋅粉在槽進液口直接加入，大大減少了鋅粉加入過程中的粉塵。這項技改，不僅提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而且降低了鋅粉單耗，年節(jié)約生產(chǎn)成本150萬元，并大大改善了作業(yè)環(huán)境。  
    該工段鈷工序廢液泵由于腐蝕嚴重，經(jīng)常出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，維修頻率高。另外，工人在做槽過程中，由于泵輸送液體流速太快，不得不一直徘徊于中浸槽與廢液泵之間，稍有不慎，就會出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象。為改變這一現(xiàn)狀，楊震和工友們一起，對鈷工序進行了廢液自流改造。他們利用廢液槽與鈷回收酸浸、中浸槽的落差，從鎘回收二次車間廢液槽底部上清出口，接管道至原廢液管道上，并在進槽管道上安裝閥門。使用廢液時，開啟閥門，便可實現(xiàn)自流。7月15日，該項目投入使用后，不僅大大降低了機修和崗位操作工的勞動強度，而且每年可節(jié)約電費20000元，節(jié)約備件消耗約4000元。
    該工段有一段濾液儲槽，內(nèi)部經(jīng)常會聚集一些上游流下來的蛇皮管、溜槽結(jié)晶和其它雜物。管道在輸送的過程中，難免將這些蛇皮管、結(jié)晶輸送到換熱器內(nèi)。換熱器內(nèi)流道很窄，僅有2—2.5cm，經(jīng)常會遇到結(jié)晶或雜物將流道堵實，對流量產(chǎn)生嚴重影響，工段需頻繁清理換熱器，才能保證電解生產(chǎn)的需要。楊震根據(jù)工人的合理化建議，用廢舊鋼板焊制成一個“管道凈化器”，內(nèi)部裝有移動濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔僅有1.0cm×1.0cm，可有效過濾雜物，且清理方便。“管道凈化器”自8月中旬投運以來，沒有發(fā)生過一次流道堵塞現(xiàn)象，換熱器也勿需清理。（屈連西 盧新濤）