“豫光之所以改變了外界對冶煉企業(yè)的看法，就是因為公司多年來堅持技術創(chuàng)新，首家在國內(nèi)將底吹熔池熔煉技術應用于鉛、金、銀、銅、銻等多個領域。”河南豫光金鉛集團有限責任公司設計院院長李衛(wèi)鋒接受采訪時說。
　　早在1998年，富氧底吹氧化-鼓風爐還原鉛冶煉煙（塵）綜合治理技術還在論證階段，豫光董事長楊安國便愿作“第一個吃螃蟹的人”，決定上馬富氧底吹氧化-鼓風爐還原鉛冶煉綜合治理項目。
　　1999年初，項目通過了國家有關科研機構的論證，迅速開展工程設計、建設。2002年5月，鉛冶煉煙（塵）綜合治理技改工程建成投產(chǎn)。豫光成為首家在國內(nèi)采用富氧底吹氧化-鼓風爐還原煉鉛技術的企業(yè)。
　　豫光技術人員在實踐中發(fā)現(xiàn)，底吹熔池熔煉技術的原料適用性廣，特別適用于處理再生鉛料。2009年起，豫光在國內(nèi)首家運用該技術和從意大利引進的廢舊蓄電池CX集成預處理技術，先后建成了兩條廢舊鉛酸蓄電池處理生產(chǎn)線，年回收處理廢舊鉛酸蓄電池36萬噸，成為目前世界上廢舊蓄電池處理能力最大的企業(yè)，并被國家列為首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。
　　豫光成功將富氧底吹氧化-鼓風爐還原熔煉技術應用于鉛冶煉行業(yè)，實現(xiàn)了高效、綠色環(huán)保冶煉。但在生產(chǎn)過程中，富鉛渣需要鑄塊、冷卻后才能投入下一道工序重新加熱熔化，消耗了大量的能源。針對這一問題，該公司技術人員展開了數(shù)年的科技攻關，開發(fā)了液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新技術——豫光煉鉛法（YGL）。
　　2008年8月，該公司將豫光煉鉛法成功應用于工業(yè)化生產(chǎn)。用煤替代焦炭，達到了清潔生產(chǎn)和低碳排放的目標，實現(xiàn)了真正意義上的綠色冶煉和低碳經(jīng)濟。
　　2010年，該項技術榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎。以液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術為核心內(nèi)容的“鉛高效清潔冶煉及資源循環(huán)利用關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化”榮獲2011年度國家科技進步二等獎。
　　2009年8月，豫光完成了采用底吹爐處理除銅渣，產(chǎn)出粗鉛產(chǎn)品與鉛冰銅，對鉛冰銅進行吹煉產(chǎn)出粗銅產(chǎn)品的全程工藝路線探索。
　　2012年5月，公司聯(lián)合北京恩菲公司等單位，開展了“銅锍富氧底吹連續(xù)吹煉工藝半工業(yè)化試驗”，取得了銅冰銅連續(xù)吹煉試驗的成功，與已付諸工業(yè)化應用的富氧底吹造锍捕金熔煉技術集成，形成了銅精礦雙底吹連續(xù)煉銅技術。
　　2014年，豫光自主研發(fā)設計、建成除銅渣底吹熔煉分離鉛-底吹吹煉粗銅工業(yè)化生產(chǎn)線，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。