多年來，產(chǎn)能過剩一直是懸在電解鋁行業(yè)頭頂上的一把利劍。電解鋁行業(yè)也是監(jiān)管層重點調(diào)控的行業(yè)之一，目前該行業(yè)已經(jīng)進入了漫長的寒冬季節(jié)，產(chǎn)能過剩、全行業(yè)虧損已成為電解鋁行業(yè)的代名詞。
　　資料顯示，2008-2010年，全國鋁冶煉行業(yè)的利潤總額分別下降至124億元、59億元和118億元。2012年，我國電解鋁產(chǎn)能已超過2600萬噸，產(chǎn)量卻只有2000多萬噸，行業(yè)虧損面達93%。雖然面臨嚴重行業(yè)虧損，但全國范圍內(nèi)卻仍有在建、擬建的電解鋁項目，產(chǎn)能溢出呈現(xiàn)出不斷加劇的態(tài)勢。
　　“閉著眼睛賺錢”一去不復返
　　近些年來，隨著電價上調(diào)、氧化鋁成本不斷上升、產(chǎn)能過剩導致電解鋁企業(yè)一直處于不斷虧損的地步。中商產(chǎn)業(yè)研究院行業(yè)分析師方復亮在接受《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者采訪時表示，2008年全球金融危機爆發(fā)后，電解鋁行業(yè)利潤豐厚的景氣周期結(jié)束，長期積累的供需矛盾開始顯現(xiàn)。
　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，截至2013年底，我國已形成的電解鋁產(chǎn)能大約為3400萬噸，而實際產(chǎn)量僅為2450萬噸，遠超國家“十二五”發(fā)展規(guī)劃確立2400萬噸的產(chǎn)量，過剩產(chǎn)能接近1000萬噸，產(chǎn)能利用率僅為72%。
　　據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院提供的最新數(shù)據(jù)顯示：2014年9月份，我國原鋁（電解鋁）產(chǎn)量為204.1噸，同比增長9.57%；今年前三季度，我國電解鋁產(chǎn)量達1759萬噸，同比增長7.83%。
　　記者了解到，由于近期氧化鋁價格上漲迅速，預焙陽極等輔料價格基本持穩(wěn)，電解鋁生產(chǎn)成本居高不下，而鋁價卻依舊低迷不堪。中宇資訊分析師楊曉芬在接受《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者采訪時表示，自2011年下半年開始，電解鋁銷售價格就呈現(xiàn)出單邊下跌的態(tài)勢，從17200元/噸降至目前的13800元/噸，最低曾跌破12300元/噸，在產(chǎn)品售價下跌、電價等生產(chǎn)成本上升兩面夾擊之下， 出現(xiàn)了成本售價倒掛的現(xiàn)象，全行業(yè)虧損延續(xù)至今。
　　利潤刺激導致市場盲目
　　楊曉芬表示，前些年由于鋁價較高，且投入產(chǎn)出見效快，出于利潤驅(qū)使，許多企業(yè)一窩蜂涌上來瓜分這塊“蛋糕”，由于缺乏行業(yè)自律和市場前瞻性，鋁市場寒冬降臨。
　　“目前考慮到停復產(chǎn)成本巨大、停產(chǎn)后融資難度提升，多數(shù)電解鋁企業(yè)自身無減產(chǎn)意愿，而作為就業(yè)與經(jīng)濟大戶，地方政府亦騎虎難下，通過為企業(yè)爭取直購電等多種手段給予優(yōu)惠或補貼，勉強維持其運營。”楊曉芬說。
　　卓創(chuàng)資訊分析師王瑜在接受《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者采訪時表示了類似的看法，他認為造成電解鋁行業(yè)處境困難的原因集中在電解鋁產(chǎn)業(yè)擴張迅速及需求增速未及預期。
　　事實上，之所以電解鋁盲目擴張，急速發(fā)展，唯一的動力就是利潤的刺激。這似乎已經(jīng)成了產(chǎn)能過剩不變的定律。
　　王瑜認為，終端消費低迷，鋁材廠開工率不高。經(jīng)濟增速下行，消費需求增長不及預期，尤其是房地產(chǎn)行業(yè)“遇冷”也是電解鋁行業(yè)市場低迷的原因。
　　其實，對于產(chǎn)能過剩問題，早有業(yè)內(nèi)人士進行專門的討論，認為產(chǎn)能過剩的直接原因是，前幾年投資持續(xù)過快增長。而根本原因在于經(jīng)濟增長方式不合理。具體表現(xiàn)為，企業(yè)的技術水平低、自主創(chuàng)新能力薄弱。這使得企業(yè)的競爭主要體現(xiàn)在資源投入和產(chǎn)出的數(shù)量擴張，以及價格的競爭上，而不是集中在自主創(chuàng)新能力提高和質(zhì)量的改善上。
　　不論是何種原因所致，如何解決顯得尤為關鍵。
　　拓展新消費領域尤為關鍵
　　值得一提的是，早在2013年的十二屆全國人大一次會議的新聞會上，國家發(fā)展和改革委員會就曾對存在的產(chǎn)能過剩做出了回答，當時中央提出了解決問題的明確方向，就是要尊重規(guī)律、分業(yè)施策、多管齊下、標本兼治，按照這樣的要求來化解產(chǎn)能過剩的問題。
　　具體而言，首先要提高企業(yè)的素質(zhì)，來解決產(chǎn)能過剩，這是一條途徑。其次，通過兼并重組來消化一批產(chǎn)能過剩。再次，通過優(yōu)勝劣汰淘汰一批落后的產(chǎn)能。最后，鼓勵我們的企業(yè)到海外去發(fā)展，轉(zhuǎn)移一批產(chǎn)能。通過采取多種措施，多措并舉，我們將努力解決產(chǎn)能過剩的問題，并在這個過程中維護社會的穩(wěn)定和職工的權益，使得我們經(jīng)濟發(fā)展能夠進一步走上持續(xù)、健康的軌道。
　　而楊曉芬認為，為了盡快走出產(chǎn)能過剩困難，使市場早日恢復到供需平衡的良性局面，必須擴大市場應用，積極拓展新消費領域，通過增加市場需求來化解當前鋁過剩的產(chǎn)能才能從根本上解決問題。
　　同時，楊曉芬提出了改變電解鋁現(xiàn)狀的幾種具體措施。其一：推廣以鋁代鋼、以鋁節(jié)銅，在鋁消費上加大宣傳，轉(zhuǎn)變?nèi)藗兊南M觀念，讓人們意識到鋁材本身以及價格上的優(yōu)勢，為用戶提供性價比高的產(chǎn)品。其二：在交通方面，以推廣全鋁半掛車、敞篷鋁制運煤車為突破口，不斷擴大鋁在交通運輸領域的應用。其三：在建筑方面，重點推廣建筑鋁模板、鋁制腳手架、鋁維護板等來擴大鋁在建筑方面的應用。最后，企業(yè)應提高自律意識，站在全行業(yè)利益的角度，忍痛割愛，主動減少電解鋁的產(chǎn)能和產(chǎn)量。
　　措施不論如何詳盡，面對電解鋁行業(yè)的困境，要從根本上改觀，都不是一蹴而就的事情，必定需要一個過程。
　　方復亮也表示了相同的意見，他認為改變電解鋁困境是一個長期的過程。因而在產(chǎn)能問題上應嚴格控制產(chǎn)能建設，提高進入門檻，加快淘汰落后產(chǎn)能，讓產(chǎn)能與需求回歸到一個協(xié)調(diào)的關系。在電力成本方面，主要是解決供電差異造成的成本差異。
　　提升核心競爭力
　　面對電解鋁產(chǎn)能過剩，價格跌跌不休的現(xiàn)狀，未來如何發(fā)展？方復亮認為，從短期看，電解鋁行業(yè)需求將維持現(xiàn)狀，產(chǎn)能過剩、下游需求疲弱、電力成本高企三座大山將繼續(xù)壓迫電解鋁企業(yè)。
　　同時，電解鋁企業(yè)將不斷提升自身的核心競爭力，通過自建電廠供電、提升技術水平等方式，進一步降耗增效、節(jié)約成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
　　從長期看，我國電解鋁行業(yè)的供電方式與供電成本將趨同，產(chǎn)能產(chǎn)量與需求將達到動態(tài)平衡。
　　王瑜認為，未來電解鋁行業(yè)發(fā)展有兩點比較明確。一是行業(yè)陣痛期未結(jié)束，在供需矛盾未有效緩和下，價格回升之路還是比較波折的。二是行業(yè)格局發(fā)展集群化，比如目前電解鋁西移，隨著時間推遲，新疆聚集區(qū)、陜蒙聚集區(qū)及青甘寧聚集區(qū)發(fā)展優(yōu)劣勢體現(xiàn)將愈加明顯，而川滇聚集區(qū)、河南聚集區(qū)及山東聚集區(qū)將揚長避短、貼近市場化。
　　王瑜預測，過去鋁行業(yè)高銷售利潤率的美好情景恐難再現(xiàn)，未來鋁的銷售利潤率正常情況下會在1%~3%左右，達到5%就算是很理想的狀態(tài)，微利將成為一種新的長期的狀態(tài)。
　　通過王瑜的分析，可以看出電解鋁行業(yè)未來發(fā)展的道路和方向，道路的曲折不可避免，但方向也是比較明確的。
　　鑒于近幾年的連續(xù)虧損，不得不承認鋁業(yè)閉著眼睛賺錢的時代已過去，但是，相信通過國家政策調(diào)整及擴大產(chǎn)品貨源流向等一系列改革，鋁產(chǎn)能終有一天能夠達到供需平衡的狀態(tài)。