迎難而上  逆勢(shì)“突圍”
　　--西南鋁高精板帶事業(yè)部冷連軋制造中心10月份產(chǎn)量、質(zhì)量雙豐收側(cè)記

　　下半年以來，面對(duì)異常激烈的市場競爭，中鋁西南鋁高精板帶事業(yè)部冷連軋制造中心在逆境中把握機(jī)遇，以市場為突破口，苦練內(nèi)功，開創(chuàng)了工作新局面，10月份，冷連軋制造中心商品產(chǎn)量突破了10000噸；金平成品率從6月開始，逐月攀升，10月達(dá)到84.53%，產(chǎn)量、質(zhì)量創(chuàng)歷史最好水平。
　　抓產(chǎn)量 多點(diǎn)出擊
　　走進(jìn)冷連軋制造中心，軋機(jī)轟鳴，職工們正在生產(chǎn)線各工序上有條不紊地工作著。
　　眾所周知，PS板表面質(zhì)量要求很高，是生產(chǎn)難度最大的冷軋品種。過去，單機(jī)架生產(chǎn)PS板出現(xiàn)壓輥印、擦傷、小黑點(diǎn)、織布紋等缺陷，一直以來，PS板都在冷軋制造中心生產(chǎn)，而冷連軋投產(chǎn)以來，沒有批量生產(chǎn)過PS板，因此沒有生產(chǎn)該產(chǎn)品的成熟經(jīng)驗(yàn)。
　　今年以來，事業(yè)部大力推進(jìn)專業(yè)化生產(chǎn)，決定將PS板由冷軋制造中心轉(zhuǎn)產(chǎn)至冷連軋制造中心，而冷連軋1#拉矯生產(chǎn)PS板時(shí)，因卷取質(zhì)量不合格，成為PS板轉(zhuǎn)產(chǎn)的攔路虎。
　　針對(duì)這一難題，該中心組織精干技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)，經(jīng)過近1個(gè)多月的跟蹤、分析和論證，找到了問題癥結(jié)，制定了整改措施，該中心管理技術(shù)團(tuán)隊(duì)連續(xù)晝夜奮戰(zhàn)半個(gè)月，對(duì)1#拉矯的部分設(shè)備部件進(jìn)行了更換和優(yōu)化，1#拉矯生產(chǎn)PS板卷取質(zhì)量問題得到徹底解決，PS板在冷連軋制造中心生產(chǎn)瓶頸全面打通。
　　“PS板的順利轉(zhuǎn)產(chǎn)，有利于發(fā)揮冷連軋?jiān)O(shè)備優(yōu)勢(shì)，為PS板大板錠生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，既能提高生產(chǎn)效率，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，預(yù)計(jì)PS板實(shí)行大板錠生產(chǎn)后，成品率可提高4-6個(gè)百分點(diǎn)。”冷連軋制造中心技術(shù)主管王銳說道。
　　為了不斷適應(yīng)市場對(duì)寬幅罐料的需求，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，過去超寬幅罐料一直在單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)，增加了單機(jī)架的生產(chǎn)道次和高架庫的運(yùn)行頻率。隨著今年冷軋產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)，單機(jī)架生產(chǎn)PS料、寬幅3104制罐料、商品毛料等產(chǎn)品，生產(chǎn)任務(wù)繁重；而雙機(jī)架單一生產(chǎn)罐料，長因任務(wù)不滿而待機(jī)，造成資源浪費(fèi)。
　　為了有效發(fā)揮雙機(jī)架產(chǎn)能，分流單機(jī)架任務(wù)，該中心管理技術(shù)團(tuán)隊(duì)討論分析制約雙機(jī)架生產(chǎn)超寬幅罐料的瓶頸，并針對(duì)這些瓶頸以及解決方案進(jìn)行充分的設(shè)計(jì)、論證、制造等，實(shí)施了雙機(jī)架超寬幅罐料生產(chǎn)的大型改造。
　　通過重新設(shè)計(jì)安裝入口對(duì)中糾偏裝置、擴(kuò)寬軋機(jī)生產(chǎn)道路、擴(kuò)寬進(jìn)口無紡布熨平輥輥面、優(yōu)化板形輥參數(shù)等措施，成功是實(shí)現(xiàn)雙機(jī)架生產(chǎn)超寬幅罐料。
　　“改造前，雙機(jī)架軋機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)品寬度能力為1800mm，最大成品寬度為1790mm。改造后實(shí)現(xiàn)軋制成品寬度達(dá)1845m的超寬幅3104罐料，提高了雙機(jī)架運(yùn)行效率和產(chǎn)品成品率，大幅降低了生產(chǎn)運(yùn)營成本。”冷連軋制造中心設(shè)備主管工程師陳建華高興的說道.
　　抓質(zhì)量 齊心作戰(zhàn)
　　今年以來，冷連軋制造中心按照年初制定的質(zhì)量工作計(jì)劃要求，本著“提質(zhì)保供穩(wěn)定市場，開發(fā)上量增加效益”質(zhì)量工作指導(dǎo)思想，以質(zhì)量專項(xiàng)提升活動(dòng)為契機(jī)，狠抓產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。
　　冷連軋制造中心通過在各生產(chǎn)機(jī)列設(shè)立質(zhì)量看板、對(duì)生產(chǎn)及質(zhì)檢人員進(jìn)行品種質(zhì)量培訓(xùn)，每月召開質(zhì)量會(huì)議等多種多樣質(zhì)量活動(dòng)，不斷提高全中心員工質(zhì)量意識(shí)。
　　冷連軋制造中心還實(shí)行質(zhì)量共責(zé)制，出現(xiàn)問題各科室緊密溝通配合，協(xié)同研究解決，通過認(rèn)真梳理品種、機(jī)列要素，進(jìn)一步完善各品種及機(jī)列要素手冊(cè)和要素樹，篩選出影響產(chǎn)品質(zhì)量中的關(guān)鍵點(diǎn)作為重點(diǎn)要素實(shí)行專人管理，每人負(fù)責(zé)1-3項(xiàng)，保證每日跟蹤、每月對(duì)重點(diǎn)要素存在問題總結(jié)并改進(jìn)，大大提高了出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)的解決速度。
　　冷連軋制造中心還充分發(fā)揮技術(shù)團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性，進(jìn)行多項(xiàng)設(shè)備改造及工藝優(yōu)化，開展單機(jī)架吹掃系統(tǒng)優(yōu)化、1#拉矯圓盤剪優(yōu)化、1#拉矯卷取錯(cuò)層質(zhì)量攻關(guān)、砂輪型號(hào)優(yōu)化等，有效解決了PS板織布紋缺陷、軸芯壓痕、折痕缺陷，制罐料卷取粘傷、針孔、內(nèi)圈切寬、漏涂等缺陷。
　　從6月開始，冷連軋制造中心金平成品率逐月攀升，10月達(dá)到84.53%，比計(jì)劃成品率提高了4.12個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)今年成品率新高。
　　“隨著成品率不斷提高，用戶滿意度較去年有了顯著提升，這無疑提振了我們加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極參與市場化競爭，獲取效益最大化的信心。”冷連軋制造中心副主任何峰說道。
　　去年，冷連軋制造中心綜合外異率0.66%，整體外異情況不佳，批量投訴較多。針對(duì)這一現(xiàn)象，冷連軋制造中心上下聯(lián)動(dòng)，齊力合心，將生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等系統(tǒng)全面聯(lián)合，任務(wù)層層分解，做到各部門各班組目標(biāo)明確，方向統(tǒng)一。
　　同時(shí)，打破固有的思維模式，牢固樹立全中心一盤棋思想，嚴(yán)格執(zhí)行各工序的操作規(guī)程和工藝要求，通過加大自檢、專檢、巡檢和抽檢力度，從源頭杜絕質(zhì)量問題，過程控制不良品產(chǎn)生，形成了人人謀質(zhì)量，人人講質(zhì)量，人人鑄質(zhì)量的良好氛圍。
　　通過干部職工的共同努力，冷連軋制造中心產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，成功控制了外異缺陷，截止10月底外異率僅為0.286%，同比降幅達(dá)56.6%，處于歷史最低水平。（譚朝陽）