銅線拉伸工藝的基本特點(diǎn)有哪些？
　　1、用拉伸方法生產(chǎn)能制得其他塑性加工方法不能達(dá)到的尺寸精確、橫斷面規(guī)整、表面光潔，力學(xué)性能好的線材。如線材表面粗糙度可達(dá)Rа0.2μm，尺寸精確度為正負(fù)百分之幾毫米到千分之幾毫米。
　　2、用拉伸方法生產(chǎn)線材，設(shè)備簡(jiǎn)單，工具簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，生產(chǎn)率高。
　　3、用拉伸方法生產(chǎn)線材能耗少。

　　銅線拉伸工藝的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)：
　　1、線坯拉伸前要對(duì)表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，如酸洗、均勻化處理等?br />　　2、為了消除線坯表面的夾灰、起刺、凹坑等缺陷，獲得高質(zhì)量的成品線材，應(yīng)對(duì)線坯進(jìn)行扒皮。扒皮前應(yīng)經(jīng)過一道拉伸，使線坯斷面整圓并具有一定硬度的表層后扒皮均勻和不粘金屬。
　　3、線材的加工率要根據(jù)金屬的塑性、生產(chǎn)效率、變形條件、設(shè)備能力、模具質(zhì)量、潤滑條件等確定。在不影響成品質(zhì)量、性能的前提下、總加工率越大越好。道 次加工率，大規(guī)格采用中下限，小規(guī)格采用中上限，單次拉伸道次加工率大，無滑動(dòng)積蓄式多模的道次加工率小，帶滑動(dòng)多模拉伸的道次加工率更小。塑性較好并具 有中等抗拉強(qiáng)度的金屬或合金道次加工率可大些，塑性差的要小些，塑性雖好，但抗拉強(qiáng)度高，道次加工率也應(yīng)小些。
　　4、選擇潤滑劑時(shí)，既要考慮冷卻、清潔兩個(gè)方面，根據(jù)線材的材質(zhì)、拉伸工藝、質(zhì)量要求的不同，選擇不同的品種、濃度、成分配比的潤滑劑。如粗拉階段一般速度較低，但變形量大，可選用乳化液作為潤滑冷卻液，而細(xì)拉時(shí)速度快、表面要求高，可選擇高級(jí)潤滑油。
　　5、線材拉伸中經(jīng)常發(fā)生斷線現(xiàn)象。產(chǎn)生斷線的主要原因是線坯有毛刺、夾灰、凹坑和傷痕等缺陷。應(yīng)提供合格的線坯。此外，酸洗不良、潤滑不好、潤滑液中的銅粉過多，模子粘銅等也會(huì)造成斷線，要提高輔助工序的質(zhì)量保證能力。