本網(wǎng)訊 （記者 鐘新良）近年來，湖南水口山有色金屬集團有限公司堅待科技創(chuàng)效的方針不動搖，多措并舉調(diào)動廣大科技人員技術(shù)創(chuàng)新的熱情，并取得明顯效果。最近該公司第八冶煉廠鉛冶煉系統(tǒng)技術(shù)人員通過摸索，用鉛鼓風(fēng)爐前床廢電極加工成石墨磚替代傳統(tǒng)的鋁鎂磚筑爐渣口，不但大幅延長了爐體壽命，穩(wěn)定了生產(chǎn)，降低了成本，而且減輕了職工勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，有效解決生產(chǎn)瓶頸問題。
       水口山公司鉛冶煉技術(shù)儲備雄厚，在多年的發(fā)展進程中積累了寶貴經(jīng)驗，確保了行業(yè)領(lǐng)先地位。作為國內(nèi)最大的鉛煙氣治理工程——水口山八廠自成投產(chǎn)以來，生產(chǎn)一直較為穩(wěn)定，但隨著時間的推移，一些制約生產(chǎn)的小問題也隨之暴露出來，該廠現(xiàn)有底吹爐、鼓風(fēng)爐各一座，底吹爐放渣口以及鼓風(fēng)爐電熱前床放渣口均由耐高溫材料鋁鎂磚砌成，盡管鋁鎂磚耐高溫，但使用壽命普遍不長，特別是渣量較大、溫度較高時，鋁鎂磚在高溫渣的沖刷下腐蝕較快，導(dǎo)致放渣口變大，這給作業(yè)人員帶來極大困難，因為渣口變大，放渣完畢后不容易堵住。一旦沒及時堵住，不但會造成渣含鉛超標(biāo)，更為嚴(yán)重的是會直接影響爐子的正常冶煉：對底吹爐而言，如果出現(xiàn)這種情況，只有采取搖爐堵渣，這將嚴(yán)重影響作業(yè)率；對鼓風(fēng)爐而言，不但危及本道工序，而且會影響到下道工序煙化爐的吹煉。以兩爐每班平均產(chǎn)量300噸粗鉛計算，效益將受到重大影響。同時，由于鋁鎂磚腐蝕后，必將停爐重砌，每更換一次至少花費數(shù)千元，既減少了有效作業(yè)時間，又增加了生產(chǎn)成本。此外，渣口變大作業(yè)時易造渣泄漏，額外增加了職工勞動強度，也污染了周邊環(huán)境。
       針對這種情況，該公司技術(shù)人員決定進行技術(shù)改進，尋找更好的耐火材料攻克這一難題。經(jīng)過多次試用其它材料后，發(fā)現(xiàn)如果采用進口材料耐高溫性能好，但成本太高；采用民企生產(chǎn)的耐火材料相對低廉但效果又不盡如人意，如何尋找到物美價廉的耐火材料成為關(guān)鍵。最終，該公司鉛冶煉技術(shù)人員在查閱大量技術(shù)資料后，將目光鎖定在鼓風(fēng)爐前床報廢的石墨電極上，由于石墨耐高溫，且表面光滑，不粘鉛渣，能最大限度減少流動渣對爐體的沖涮，而且石墨化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，難以與其它元素起化合反應(yīng)，不失為一種理想的耐火材料。思路確定，該公司技術(shù)人員立即著手將廢棄的石墨電極運送至該公司機電總廠，切割加工成磚塊，并在停爐期用石墨磚替代鋁鎂磚砌渣口。經(jīng)過近一年的實踐檢驗，此舉收效良好，以前一年至少3次更換爐磚，改用石墨磚筑渣口后，一直使用至今，收到了理想的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。